制造管理是确保企业高效、高质生产的核心环节，对于提高企业的运营效率、质量控制、成本控制、交货期保障、资源优化、创新能力以及风险管理等方面都具有重要意义，它能帮助企业在激烈的市场竞争中保持领先地位，同时实现资源的有效利用和风险的最小化。
制造管理系统
以制造管理为核心全流程管控工艺工序、制造物料、计划与生产、生产设备等，其管理功能包括工序、工艺路线、产品结构设置（BOM）、生产计划、投产报工、质检、库存等。通过信息化解决行业管理问题，满足各企业科学管理的需求，并为制造管理提供较完善的解决方案。
1、综合分析看板
该分析报表里展示的是所有生产过程中的分析数据，包括计划总数、完成数、未完成数等数据。
2、生产进度表
该报表展示所有生产计划信息及其状态，进度表展示的是生产计划的生产进度信息。
3、工艺资料
先填充工序信息，再设置工艺路线对应的工序。工序信息及工艺路线列表报表展示的是所有工序、工艺路线信息，可进行新增对应数据的操作。
4、物资资料
物料信息存储所有物料、成品、半成品、零件等物料信息。
5、生产计划
生产计划报表展示的所有的生产计划信息，可进行物料入库、新增计划的操作，已采购物料的计划状态会更改，不可再操作采购物料操作。
6、生产过程
生产中计划的计划信息是采购物料入库后的计划，在此报表可操作下发收料（线边收料）、投产、过程检、报工、入库等操作，各个操作生产计划都有对应的状态，操作下发收料过后的计划不可再做对应的操作。
7、质检管理
质检分为来料质检、过程质检、成品质检，来料质检在采购物料入库后会自动发起来料质检的流程，质检合格才可提交结束流程。
8、库存管理
库存分为物料仓库、成品仓库、线边仓库，库存可在库存查询报表里查询。
9、设备管理
设备信息表报表里展示的是所有生产设备、非生产设备信息，可对设备进行巡检、保养、报修、新增等操作。
制造管理－工艺工序
先填充工序信息，再设置工艺路线对应的工序。工序信息及工艺路线列表报表展示的是所有工序、工艺路线信息，可进行新增对应数据的操作。
1、工艺资料
先填充工序信息，再设置工艺路线对应的工序。
2、物料资料
存储产品配置（BOM）、物料、质检的基础数据。
3、辅助表
在工序生产过程中所用到的辅助表。
制造管理－生产过程
生产中计划的计划信息是采购物料入库后的计划，在此报表可操作下发收料（线边收料）、投产、过程检、报工等操作，各个操作生产计划都有对应的状态，操作下发收料过后的计划不可再做对应的操作。
1、工艺资料
存储工艺工序的基础信息。
2、物料资料
存储产品配置（BOM）、物料、设备、质检的基础数据。
3、生产计划
生产计划可发起物料采购。
4、生产过程
生产过程包括线边收料、投产、报工。
制造管理－质检管理
质检分别包括来料质检、过程质检、成品质检，来料质检在采购物料入库后会自动发起来料质检的流程，质检合格才可提交结束流程。
1、物料资料
存储产品配置（BOM）、物料、设备等数据的基础信息。
2、生产过程
该列表下的生产过程关联质检。
3、质检管理
质检分别包括来料质检、过程质检、成品质检。
家具制造行业
该应用适用于定制家具行业，包括物料的库存管理以及财务管理，从订单下达到拆单、生产、最终入库的整个生产流程管理。
1、基础信息
记录产品信息、经销商信息、供应商信息、生产线信息以及财务流水记录、出入库流水。
2、财务管理
对订单成本、开支记录、付款申请、收款记录管理。
3、库存管理
对预存及订单的采购和入库分开管理。
4、订单管理
对生产订单及报价单进行管理得出订单统计分析报表。
流程制造ERP
该应用在线制定生产计划，各工序责任到人，前后工序无缝对接，统筹生产流程，确保生产高效进行。打通销售、生产部，避免逾期发货。新产品研发进度全流程管控，前后严密配合，全程管控研发进度。
1、客户管理
记录所有客户信息。
2、销售管理
记录销售合同，根据销售合同向客户发送货品。
3、生产管理
一系列的生产流程，包括生产通知、产品计划、生产报工、生产结工。
4、技术管理
对于生产技术的管理，包括打样申请、样品图库、成品信息、材料清单。
5、供应商管理
对承运商及原料商的信息管理。
6、基础信息
记录合格产品记录、工序基础信息、工序生产记录等数据。
模具管理系统
该应用适用于对企业模具材料模具的仓库管理，包括：模具领用、模具归还、模具维修、模具保养、模具报废等工作。
1、模具档案
所有模具信息的统计分析表。
2、模具资料
记录模具的基本信息包括类别、库位等数据。
3、模具领用
模具的领用申请流程。
4、模具归还
模具归还登记流程。
5、模具维修
模具损坏需要维修的申请流程。
6、模具保养标准
根据模具保养标准，申请模具的保养登记流程。
7、模具报废
模具报废的申请流程。
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