基于工业智能AR眼镜适用于高价值设备（例如：机电产品、成套设备等）的出入厂验货解决方案——厘清责任，从而提高客户信任度（二）

出入厂验货流程应用

（一）入厂验货

· 信息同步与记录开启

设备到货后，验货人员佩戴Realwear工业智能AR眼镜，扫描设备唯一标识码，系统自动从企业数据库调取该设备的订单信息、生产批次、技术参数等资料，并同步至工业AR眼镜端。与此同时，工业智能AR眼镜开启全程记录功能，确保后续操作都被完整留存。

· 外观与基础检查

借助工业智能AR眼镜的图像识别功能，对设备外观进行全方位扫描，自动比对标准外观模型，一旦发现外观瑕疵，如掉漆、凹陷等，立即在画面中重点标注并记录。随后，按照预设流程，检查设备的基础信息，如铭牌参数、配件清单等，将实际情况与系统数据核对，如有不符，及时录入差异详情。

· 内部组件查验

打开设备外壳，工业智能AR眼镜依据设备预设标准图像，展示内部组件的正确安装位置与布局。验货人员逐一检查各组件的安装状态、型号规格，若发现错装、漏装或组件本身存在缺陷，通过工业智能AR眼镜拍照、标注并记录相关信息。整个过程中，操作记录与人员信息实时上传至管理系统。

· 功能测试与数据记录

在功能测试环节，工业智能AR眼镜显示详细的测试步骤与标准值，引导验货人员操作。同时，自动采集设备运行过程中的各项数据，如机电产品的电流、电压、转速等参数，并与标准范围比对。一旦数据异常，AR眼镜即刻发出警报，记录异常数据与测试时间，为后续责任分析提供关键数据支持。

（二）出厂验货

· 全面复查与问题追溯

再次使用工业智能AR眼镜对设备进行全面复查，包括外观完整性、内部组件稳定性以及功能运行状况等。此时，可回溯入厂验货记录，对比是否有新增问题或原有问题未妥善解决。若发现问题，迅速调取入厂验货视频与记录，结合中间生产、调试环节的数据，厘清问题产生的阶段与责任方。

· 性能综合评估与报告生成

依据工业智能AR眼镜采集的设备性能数据，结合企业质量标准，对设备进行综合性能评估。评估结果实时生成详细报告，报告中不仅包含设备各项性能指标的达标情况，还关联着整个验货过程中的操作记录与问题处理情况，明确各环节责任，确保交付给客户的设备质量可靠、责任清晰。

· 资料核对与完整性确认

通过工业智能单目式AR眼镜，验货人员逐一核对设备附带的各类资料，如使用说明书、保修卡、合格证等，确保资料齐全且与设备信息一致。同时，将资料核对情况记录在案，作为设备交付的重要依据之一，向客户充分展示企业对产品质量与责任追溯的严谨态度。