基于S32K144实现TPS929120的基本控制功能

前言

最近拜访一些车灯客户时,发现使用最多的多通道LED Driver是TI的TPS929120,恰好我们代理的国产线正在做对标TPS929120的产品。为了方便后面的车灯方案推广,笔者和同事参考TI官网的资料,做了一套TPS929120的demo板,同时主控MCU采用了现在最火的车规通用MCU–S32K144,并配套编写了简单的软件demo。
如下是笔者学习TPS929120时整理的内容,希望对需要快速熟悉TPS929120的读者有所帮助。

1.TPS92910简介

TPS929120是TI公司在2019年4月份发布的具有FlexWire接口的12通道汽车级40V高边LED驱动芯片,其主要特点如下:

  • 12路高边精确电流输出通道
    • 供电电压4.5V到40V
    • 电阻预设电流最高到75mA
    • 2bit全局的,6bit独立的电流设置
    • 输出电流在5mA到75mA时,精度可达±5%
    • 输出电流在1mA时,精度为±10%
    • 输出电流50mA时的压降为0.5V
    • 12bit独立PWM调光
    • 可编程的PWM频率最高可达20kHz
    • 支持线性和指数两种调光方式
  • FlexWire控制接口
    • 最高1MHz的时钟频率
    • FlexWire总线最多可挂16个器件
    • 一帧命令最多可以传输8字节的寄存器数据
    • 内部集成5V LDO可以给CAN收发器供电
  • 诊断和保护功能
    • 可编程的fail-safe状态
    • LED开路检测
    • LED短路检测
    • 单颗LED短路诊断
    • 可编程的欠压检测
    • 开漏模式的ERR引脚,可以通知主机是否发生故障
    • 用于判断FlexWire通信是否正常的看门狗和CRC校验
    • 用于引脚电压测量的8bit的ADC
    • 过温保护

2.硬件调试平台

笔者用来调试TPS929120所制作的DEMO板,整体框图如下:

DEMO板分为驱动板和灯板两部分,接近客户的实际使用情况。其中,

  • 驱动板上面主要是给灯板供电的DCDC,给S32K和TJA1044供电的LDO;
  • 灯板上面主要是灯驱TPS929120和LED灯驱;
  • 驱动板和灯板之间通过差分总线进行通信,抗干扰能力相比传统的I2C,SPI提高很多;
  • 由于给灯板供电只有6.5V,所以TPS929120的整体功耗相比正常的12V供电系统能降低不少。

另外,该Demo板也预留了MCU的UART引脚作为测试点,方便查看S32K144和TPS929120的通信数据,从而在调试时更快的锁定问题。

2.1 灯板原理图

灯板原理图参考如下官方demo板进行设计:

2.2 参考电流

参考电流计算公式如下,其中Vref为1.235V(数据手册典型值),Kref默认值为512(可以通过修改寄存器CONF_MISC1中的CONF_REFRANGE进行调整)。

根据查表,此电路中TPS929120默认的参考电流为50mA(灯板上TPS929120贴的REF电阻为12.4K,计算值为51mA)。

2.3 器件地址

TPS929120可以使用外部地址,也可以使用内部EEPROM预烧写的地址,此次DEMO使用外部地址。两片TPS929120的ADDR0,ADDR1,ADDR2引脚电压分别为000,100;根据下面的器件地址设置表格可以知道(EEP_DEVADDR[3:0]的默认值为0000b),两片TPS929120的地址分别为0和1。

3.TPS929120通信协议

TPS929120使用的通信方式,TI称之为FlexWire,其实就是UART(数据链路层)+CAN物理层,然后在传输层增加一些自定义的帧格式,目前其他厂家新出的多通道LED Driver基本都是采用这种通信方式。

3.1 物理层

FlexWire的物理层使用CAN收发器,主要的作用就是将普通的串行信号转换成差分信号(时序图如下),比较常用的有TJA1044,TCAN1042等。

3.2 数据链路层

FlexWire的数据链路层使用的是UART通信,因为TPS929120内部的时钟最高为1MHz,为了通信稳定,所以MCU内部的UART配置的波特率为500K;其它配置为8bit数据位,无奇偶校验,1bit停止位。

3.3 传输层

2.3.1 读写时序
  • 主机向TPS929120写数据:

  • 主机从TPS929120读数据:

需要注意的是,如果加了CAN收发器,由于CAN收发器自带的回环功能,实际上主机也会收到他自身发的数据,所以实际主机收到的数据应该是自身发的数据+TPS929120响应的数据

当一次性写8个寄存器数据时,MCU的UART_RX收到的数据最多,为MCU发出的12字节+2字节

2.3.2 帧格式说明
  • 总体格式如下:

  • 其中DEV_ADDR的组成元素较多,如下所示,其他都是单一元素组成。

2.3.3 寄存器lock与unlock

配置其他寄存器之前需要先配置CONF_LOCK Register(61h)进行解锁,主要是如下四个4bit,这4个bit上电之后默认为1,处于lock状态,需要清0进行unlock。

这4个bit分别能够lock与unlock的寄存器如下图:

2.3.4 输出通道控制
  • CONF_EN0(50h),CONF_EN1(51h)分别控制通道0-7,8-11的使能;默认值为0h。

  • IOUT0(00h)到IOUT11(0Bh)分别通道0到11的电流,一共64-step,实际的通道输出电流的计算公式如下,其中此电路板的I(FULL_RANGE)为50mA;这些寄存器在reset之后加载对应的EEPROM中EEPIx寄存器的值,EEPIx默认为3Fh。

  • PWM0(20h)到PWM11(2Bh),PMWL0(40h)到PWML11(4Bh)都是控制通道0到11的PWM占空比,前者用于粗调,后者用于微调,计算公式如下;前者在reset之后加载对应的EEPROM中EEPPx寄存器的值,为FFh,后者的默认值为Fh。

根据上面的分析,如果只配置通道使能,其他寄存器不设置,使能的通道会输出50mA的电流。

TPS929120在配置通道使能的情况下,即使配置PWM占空比为0,也会有微亮的情况。

4.使用S32K144驱动TPS92910

接下来,将基于S32K144介绍如何使用MCU驱动TPS929120,实现一些基本的灯光控制功能。

4.1 实现命令帧格式

4.1.1 写寄存器的帧格式

写寄存器的帧格式如2.3.2章节所述,先发SYNC(0x55),然后是DEV_ADDR(由4种元素组成),然后是REG_ADDR(数据手册种寄存器的地址),然后是DATA(要写入寄存器的数据),最后是CRC

整体实现代码如下:

void FlexWrite(uint8_t DEV_ADDR_x, uint8_t registerAddr, uint8_t DATA_BYTES[], uint8_t DATA_LENGTH_x, uint16_t checkResponse)
{
    uint8_t DEV_ADDR=0x00, REG_ADDR;
    uint8_t commandFrame[12] = {0};// one longest command frame length is 12
    uint8_t dataLength=0, frameLength=0, responseLength = 0;
    uint16_t i;

    DEV_ADDR = (FLEX_Write | DATA_LENGTH_x | DEV_ADDR_x);
    REG_ADDR = registerAddr;

    commandFrame[0] = 0x55; //SYNC byte
    commandFrame[1] = DEV_ADDR;
    commandFrame[2] = REG_ADDR;

    switch (DATA_LENGTH_x)
    {
    case 0:
        {
            dataLength = 1;
            break;
        }
    case 16:
        {
            dataLength = 2;
            break;
        }
    case 32:
        {
            dataLength = 4;
            break;
        }
    case 48:
        {
            dataLength = 8;
            break;
        }
    default : break;
    }

    for(i=0;i<dataLength;i++)
    {
        commandFrame[i+3] = DATA_BYTES[i];
    }

    commandFrame[i+3] = CRC_LUT(commandFrame+1,i+2); //calculate CRC of all the command frame bytes
    frameLength = i+4; //store the entire command frame byte length
    responseLength=frameLength+2;
    
    uartWrite(commandFrame, frameLength, checkResponse, responseLength); //data will be stored in responseData[]
}

有关TPS929120的CRC算法,可以参考之前的文章:

TPS929120的CRC校验的三种实现方法_Auto FAE进阶之路的博客-CSDN博客

4.1.1 读寄存器的帧格式

读寄存器的帧格式和写寄存器的帧格式相近,这里就不赘述了。

4.2 实现Uart串口收发

硬件上使用LPUART1模块,引脚选择PTC8和PTC9,软件配置为波特率500K,8N1。同时,因为使用了CAN收发器,所以串口实际接收到的数据是发送的数据加上TPS929120响应的数据。

整体实现代码如下:

/*********************************************************************************************************
** Function name:       uartWrite
** Descriptions:        N/A
** input parameters:    N/A
** output parameters:   N/A
** Returned value:      N/A
*********************************************************************************************************/
void uartWrite(uint8_t commandFrame[], uint16_t frameLength, uint16_t checkResponse, uint16_t responseLength)
{
    uint8_t i =0;

    /* Enable  the receiver and receive data full interrupt of LPUART1*/
    LPUART_DRV_ReceiveData(INST_LPUART1, responseData, 1u);
    /* The function does not return until the transmit is complete or timeout(2ms) occured*/
    LPUART_DRV_SendDataBlocking(INST_LPUART1, commandFrame, frameLength, 2);
    if(checkResponse == TRUE)
    {
        /* launch timer and set wait time = 2000us
	       * This time should be larger than the time to receive all the response bytes,
	       * And the response receiving time depends on the buard rate and the number of response byte,
	       * For example, baurd rate = 500000, 2 response byte, so the wait time should be larger than 2*10*1/500000 = 40us
	       * Why 2*10 because for each byte there are additional 1 start bit and 1 stop bit
	       */
        timeOut(2000);
	
        /* received all response byte or the wait time exceeds the specified time */
        while(!((timeOutFlag == 1) || (receiveByteNum == responseLength)));

        /*Take some action when successfully received response*/
        if(receiveByteNum == responseLength)
        {
            /* Turn off Red LED and turn on Green LED*/
            PINS_DRV_WritePin(LED_PORT, RED_LED, 1);
            PINS_DRV_TogglePins(LED_PORT, 1<<GREEN_LED);
        }
        /* You can take some action once the response has not been received */
        else
        {
            /* Toggle Red LED and turn off Green LED */
            PINS_DRV_TogglePins(LED_PORT, 1<<RED_LED);
            PINS_DRV_WritePin(LED_PORT, GREEN_LED, 1);
        }

        /* Clear data sent */
        for(i=0; i<frameLength; i++)
        {
            commandFrame[i] = 0x00;
        }
        /* Clear response data*/
        for(i=0; i<responseLength; i++)
        {
            responseData[i] = 0x00;
        }
        /* reset number of response data*/
        receiveByteNum = 0;

        /* Disable the receiver and receive data full interrupt of LPUART1 */
        LPUART_DRV_AbortReceivingData(INST_LPUART1);
    }
}

/*********************************************************************************************************
** Function name:       Lpuart1RxCallback
** Descriptions:        N/A
** input parameters:    N/A
** output parameters:   N/A
** Returned value:      N/A
*********************************************************************************************************/
void Lpuart1RxCallback(void *driverState, uart_event_t event, void *userData)
{
    /* Unused parameters */
    (void)driverState;
    (void)userData;

    /* Check the event type */
    if (event == UART_EVENT_RX_FULL)
    {
        /* Update the buffer index and the rx buffer */
    	receiveByteNum++;
    	LPUART_DRV_SetRxBuffer(INST_LPUART1, &responseData[receiveByteNum], 1U);

    }
}

4.3 实现基本的控制功能

4.3.1 操作TPS92910的基本函数

实现写寄存器的函数之后,就可以基于该函数实现一些基本的操作TPS929120函数了,主要是如下几个:

如下代码中包含了很多寄存器的宏定义,没有进行展开,读者可以借助数据手册进行对比。

  1. unlock与lock寄存器的函数实现如下:

  2. 清除错误状态和标志的函数实现如下:

  3. 配置通道电流的函数实现如下:

  4. 打开通道的函数实现如下:

  5. 关闭通道的函数实现如下:

  6. 配置通道的PWM占空比的函数实现如下:

4.3.1 TPS929120控制流程

实现了上述基本控制函数之后,接下来就是控制TPS929120实现基本的灯效了。

首先需要对TPS92910进行初始化,主要流程参考如下代码:

然后就是在主循环中实现灯效,这里以呼吸效果为例,代码如下:

下面代码在测试TPS92910竞品更改过,PWM占空比为0时仍有漏电流的问题被修复了。如果驱动TPS929120,建议在PWM占空比到0时,增加关闭通道的操作。

5.参考资料

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以下是使用 S32K 驱动 TPS929120 的示例代码,仅供参考: ```c #include "s32k144.h" #define SPI_MODULE SPI0 // 定义 TPS929120 相关参数 #define TPS929120_CS_PIN PTC10 #define TPS929120_CS_PORT PORTC #define TPS929120_CS_GPIO PTC #define TPS929120_SPI_BAUDRATE 1000000 // 初始化 SPI void initSPI(void) { // 使能 SPI 模块时钟 PCC->PCCn[SPI_MODULE_INDEX] |= PCC_PCCn_CGC_MASK; // 配置 SPI 引脚 PORT_HAL_SetMuxMode(TPS929120_CS_PORT, TPS929120_CS_PIN, PORT_MUX_ALT2); // 配置 SPI 控制寄存器 SPI_MODULE->C1 = SPI_C1_MS_MASK | SPI_C1_SSOE_MASK; SPI_MODULE->C2 = SPI_C2_SPIMODE_MASK | SPI_C2_MODFEN_MASK; SPI_MODULE->BR = (uint8_t)(SystemCoreClock / TPS929120_SPI_BAUDRATE); // 使能 SPI 模块 SPI_MODULE->C1 |= SPI_C1_SPE_MASK; } // 驱动 TPS929120 输出指定亮度的光 void setBrightness(uint8_t brightness) { // 向 TPS929120 写入控制命令和亮度值 uint8_t txData[2] = {0x80, brightness}; uint8_t rxData[2]; // 选择 TPS929120 GPIO_HAL_ClearPinOutput(TPS929120_CS_GPIO, TPS929120_CS_PIN); // 发送数据 SPI_HAL_SendDataBlocking(SPI_MODULE, txData, 2, 0); // 等待数据发送完成 while(!(SPI_MODULE->S & SPI_S_SPTEF_MASK)); // 接收数据 SPI_HAL_ReceiveData(SPI_MODULE, rxData, 2, 0); // 取消选择 TPS929120 GPIO_HAL_SetPinOutput(TPS929120_CS_GPIO, TPS929120_CS_PIN); } int main(void) { // 初始化 SPI initSPI(); // 设置亮度为 50% setBrightness(0x80); while(1); return 0; } ``` 这段代码使用 S32K 的 SPI 模块来控制 TPS929120 的亮度输出。在代码中使用了 TPS929120 的 CS 引脚来选择芯片,将 SPI 发送的命令和数据传输给 TPS929120实现对其亮度的控制。 需要注意的是,这只是一段简单的示例代码,实际应用中还需要根据具体硬件和软件环境进行优化和调整。

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