精益管理之乱象及剖析

​前言：我司专家团队长期从事生产型制造企业的各类实践研究和管理咨询，根据我们近些年来的调研、分析和实践，感觉国内的精益管理真可所谓乱象从生，一些企业叫苦不迭，望精益而兴叹！我们就了解的一些真实情况，结合自己的总结与思考，与大家分享。

一、精益之现状

      丰田生产方式（精益生产）于1981年被引入中国，经过国内众多企业30多年的实践验证，作为公认的有效的管理变革模式，越来越引起众多企业的重视，特别是国内一些企业在全面实践精益管理战略取得了不菲的成效，企业的核心竞争力大幅度提升，企业迈向了高质量、可持续发展的良性循环发展之路，这使得精益管理成为国内大多数企业的梦想和追求的目标。

      理想是丰满的，但是现实是骨感的。中国企业经历了30多年精益管理的尝试，除了少数企业取得了持续的成功，大多数企业都是昙花一现。有学者对此进行调查研究，发现能够长期取得成功的企业仅占20%多，大多随着企业战略重心的调整或者精益推进关键人员的变动，精益管理回归原点，悄无声息。【1】

二、失败的原因

   我司专家调研了数十家企业，也经常参与一些精益管理方面的交流与分享，经过分析总结发现其实企业推行精益管理失败的原因很多，下面就众多企业普遍存在的一些共性原因与大家分享：

       1）、指导思想源头上错误

    企业的精益管理指导思想主要来源于两方面，一个是外脑（也就是企业外部的各类培训机构，咨询机构等）的传递，一个是企业的内部相关人员的学习、摸索、传递。由于一些人对精益管理思想误解，再加上不顾企业的现实条件，推行的约束条件，包括企业的战略定位、客户画像、产业行业特征，客户认可的价值取向等，一味的生搬硬套，导致企业内部和客户均苦不堪言，最后是天怒人怨，引用去年底我调研的一家企业的高层的话来说，“我们快要准时的死亡了，客户抱怨、订单流失，生产部门频繁停产停线，我们还在为外部的精益辅导机构和内部的精益推行组织进行昂贵的付费和付出！”关于指导思想的错误，我司专家将会在后文的普遍误区环节与大家详细分享。

       2）、企业没有全面构建精益企业的生态系统

    精益管理是针对整个企业而言的，精益企业是一个企业的生态系统，要实施精益企业的战略，必须要从企业的价值链分析出发，结合价值流分析，重新定义价值，识别价值，实现价值创造、价值传递、价值变现和价值分配，形成价值闭环，全面构建企业的精益生态系统。而非像我们现在一些推行失败企业的做法，头疼医头脚疼医脚，从点、从局部出发去追求单一或者极少数的业绩改善，这样做的结果就是走极端，单一或者极少数的业绩改善了，其他方面大踏步下降。

       3）、目标太大，急功近利

    丰田用了半个世纪的时间一直在进行精益改善，而且从未停止过持续改善的脚步，才有今天很多企业望尘莫及的成效，我们一些企业有关人员听了几节有关精益的课程、或者有关咨询机构的恐吓、诱导、煽情式的营销宣讲，就开始热血沸腾了，马上就制定了所谓收入翻番、利润倍增，效率提升30%、50%的雄伟计划&