铝合金零件加工参数优化毕业论文【建模仿真】

一、核心思路

建立弱刚性铝合金零件铣削模型并对加工过程进行分析，结合力变形与材料热变形特性，对造成弱刚性铝合金零件被加工面加工变形影响因素进行理论研究，并确定减小弱刚性铝合金零件加工变形的主要措施，为后续的研究提供理论依据。 

分别通过自适应模糊推理系统（ANFIS）与天牛须搜索算法改进神经网络（BAS-BP），建立关于铣削参数与加工变形的两种预测模型，对误差率进行对比分析并择优选取；基于非支配排序遗传算法（NSGA-Ⅱ）并结合较优预测模型，以减小铣削加工变形并提高加工效率为优化目标，对铣削参数进行多目标优化，结合响应面法，在优化后的铣削参数解集中，选取相对较优铣削参数；设置对照组，对较优铣削参数优化效果进行验证。 

对辅助支撑材料进行分析，并结合零件物理与材料特性等因素，确定辅助支撑材料种类与具体成分；对零件结构尺寸等因素进行分析，确定辅助支撑材料浇注厚度优化范围；以减小铣削加工变形并降低加工成本为优化目标，对浇注厚度进行多目标优化，结合加工变形等参数变化关系，在优化后的浇注厚度解集中，选取相对较优浇注厚度；设置对照组，对较优浇注厚度优化效果进行验证。

二、建模过程

分析流程

博主简介：本团队擅长数据处理、建模仿真、程序设计、论文写作与指导，项目与课题经验交流。
团队博客：kelaboshi.com。

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