單元一:淨需求計算
前提要求(prerequisite)
在物料住数据中已经有覆盖范围特征文件(MRP 2 VIEW)
注意:在客户化定制IMG活动定义覆盖范围特征文件(动态安全库存)Define range of coverage profile (dynamic safety stock)中配置覆盖范围特征文件
特征
例子
例如,一个有2天计划交货期的物料通常计划安排在周二。在运行计划时,系统使用MRP日期和下一个MRP日期中的可用日期之间的间隔来计算期间净需求。在这个例子情况下,间隔就是开始与周二,结束于下周二(8个工作日)。
1.没有覆盖范围特征文件的需求计算
系统使用先期进行预测得来的信息,计算有160个(pieces)的需求。在库存水平为0和没有确定的收货存在情况下,如果系统不考虑范围,系统就简单的创建一个160个( pieces)的采购建议。
2.有如下覆盖范围特征的需求计算
最小范围
3天
动态最小安全库存
60 个
目标范围
5天
动态目标安全库存
100 个
最大范围
12天
动态最大安全库存
240 个
A. 如果仓库库存为0,系统在前面提到的有160个的采购建议里添加100 个因为收入数量要保证额外的5天需要。这就是意味着系统创建一个有260 个s的采购建议。
B. 如果仓库库存为200个,系统创建一60个的采购建议。因为余下的40个只能保证2天需要,库存就至少要满足另外3天的需求。如果最少安全库存水平不能达到,系统就要补货到目标安全库存水平。
C. 如果仓库库存为220个,系统就不用创建采购建议。因为余下的60个能满足后面的3天需求。
D. 如果仓库库存为410个,系统在计划运行时就创建一个例外信息以提醒有过量库存存在—库存将可以使用超过12天(160+12*20=400)。另外,系统也指示安全库存水平150个太高。目标库存水平是260个(需求+目标安全库存)。
總需求 = 毛需求 + 預留存貨(reservation)
可用庫存數 = 存貨數 + 預計到貨數
淨需求 = 總需求 - 可用庫存數
其中毛需求分獨立性及相依性兩種需求, 有六種來源:
1.Make to order型態, 客戶訂單屬獨立性需求
2.Make to stock型態, 產品的市場預測
3.Make to assembly型態, 兼含客戶訂單及預測
4.外部的獨立性需求: 如服務性的零件, 它廠的轉倉需求, 或工程上做實驗或維護的零件
5.相依性需求的零組件, 由上階需求經MPS乘上BOM的用料數量, 逐階展開計算而得
6.安全庫存
決定需求的要素:
1.物料主檔的MRP 3 view 中的策略群組
2.物料主檔的MRP 1 view 中的MRP類型
3.在物料主檔的MRP 2 view 中的淨需求計算中的安全庫存及覆蓋範圍設定檔
單元二: 動態安全庫存計算(覆蓋範圍設定檔)
在物料主檔的MRP 2 view 中的淨需求計算中的安全庫存為固定安全庫存, 而覆蓋範圍設定檔屬於動
態安全庫存, 將隨每日平均需求而變動, 共可分為短, 中, 長期三個區間設定不同覆蓋範圍.
覆蓋範圍表示某期間應涵蓋幾日的需求, 以減少採購的頻率, 同時避免不必要的庫存.
覆蓋範圍設定檔在SAP Configuration 設定, 包含內容有
a. 期間指示碼: M:月, W:週
b. 確認平均每日需求:
b.1 期間數: 決定計算每日平均需求的期間數, 若期間為 4(M), 則四月份的每日平均需求為四,五,
六,七月份的需求總計除這四個月的總工作日.
b.2 期間長度類型: 內定 1:工作日
c. 第一期中的覆蓋範圍:
c.1 最小
c.2 目標
c.3 最大
c.4 期間數
在含planning date往後的(c.4) 個期間, 最小庫存為 (c.1) 乘每日平均需求, 目標庫存為 (c.2)
乘每日平均需求,最大庫存為 (c.3) 乘每日平均需求.
d.第二期中的覆蓋範圍:
d.1 最小
d.2 目標
d.3 最大
d.4 期間數
在第一期後的(d.4) 個期間, 最小庫存為 (d.1) 乘每日平均需求, 目標庫存為 (d.2) 乘每日平均
需求,最大庫存為 (d.3) 乘每日平均需求.
e.其它期間的覆蓋範圍:
e.1 最小
e.2 目標
e.3 最大
在第二期後的任一期間, 最小庫存為 (e.1) 乘每日平均需求, 目標庫存為 (e.2) 乘每日平均需求,
最大庫存為 (e.3) 乘每日平均需求.
前提要求(prerequisite)
在物料住数据中已经有覆盖范围特征文件(MRP 2 VIEW)
注意:在客户化定制IMG活动定义覆盖范围特征文件(动态安全库存)Define range of coverage profile (dynamic safety stock)中配置覆盖范围特征文件
特征
例子
例如,一个有2天计划交货期的物料通常计划安排在周二。在运行计划时,系统使用MRP日期和下一个MRP日期中的可用日期之间的间隔来计算期间净需求。在这个例子情况下,间隔就是开始与周二,结束于下周二(8个工作日)。
1.没有覆盖范围特征文件的需求计算
系统使用先期进行预测得来的信息,计算有160个(pieces)的需求。在库存水平为0和没有确定的收货存在情况下,如果系统不考虑范围,系统就简单的创建一个160个( pieces)的采购建议。
2.有如下覆盖范围特征的需求计算
最小范围
3天
动态最小安全库存
60 个
目标范围
5天
动态目标安全库存
100 个
最大范围
12天
动态最大安全库存
240 个
A. 如果仓库库存为0,系统在前面提到的有160个的采购建议里添加100 个因为收入数量要保证额外的5天需要。这就是意味着系统创建一个有260 个s的采购建议。
B. 如果仓库库存为200个,系统创建一60个的采购建议。因为余下的40个只能保证2天需要,库存就至少要满足另外3天的需求。如果最少安全库存水平不能达到,系统就要补货到目标安全库存水平。
C. 如果仓库库存为220个,系统就不用创建采购建议。因为余下的60个能满足后面的3天需求。
D. 如果仓库库存为410个,系统在计划运行时就创建一个例外信息以提醒有过量库存存在—库存将可以使用超过12天(160+12*20=400)。另外,系统也指示安全库存水平150个太高。目标库存水平是260个(需求+目标安全库存)。
總需求 = 毛需求 + 預留存貨(reservation)
可用庫存數 = 存貨數 + 預計到貨數
淨需求 = 總需求 - 可用庫存數
其中毛需求分獨立性及相依性兩種需求, 有六種來源:
1.Make to order型態, 客戶訂單屬獨立性需求
2.Make to stock型態, 產品的市場預測
3.Make to assembly型態, 兼含客戶訂單及預測
4.外部的獨立性需求: 如服務性的零件, 它廠的轉倉需求, 或工程上做實驗或維護的零件
5.相依性需求的零組件, 由上階需求經MPS乘上BOM的用料數量, 逐階展開計算而得
6.安全庫存
決定需求的要素:
1.物料主檔的MRP 3 view 中的策略群組
2.物料主檔的MRP 1 view 中的MRP類型
3.在物料主檔的MRP 2 view 中的淨需求計算中的安全庫存及覆蓋範圍設定檔
單元二: 動態安全庫存計算(覆蓋範圍設定檔)
在物料主檔的MRP 2 view 中的淨需求計算中的安全庫存為固定安全庫存, 而覆蓋範圍設定檔屬於動
態安全庫存, 將隨每日平均需求而變動, 共可分為短, 中, 長期三個區間設定不同覆蓋範圍.
覆蓋範圍表示某期間應涵蓋幾日的需求, 以減少採購的頻率, 同時避免不必要的庫存.
覆蓋範圍設定檔在SAP Configuration 設定, 包含內容有
a. 期間指示碼: M:月, W:週
b. 確認平均每日需求:
b.1 期間數: 決定計算每日平均需求的期間數, 若期間為 4(M), 則四月份的每日平均需求為四,五,
六,七月份的需求總計除這四個月的總工作日.
b.2 期間長度類型: 內定 1:工作日
c. 第一期中的覆蓋範圍:
c.1 最小
c.2 目標
c.3 最大
c.4 期間數
在含planning date往後的(c.4) 個期間, 最小庫存為 (c.1) 乘每日平均需求, 目標庫存為 (c.2)
乘每日平均需求,最大庫存為 (c.3) 乘每日平均需求.
d.第二期中的覆蓋範圍:
d.1 最小
d.2 目標
d.3 最大
d.4 期間數
在第一期後的(d.4) 個期間, 最小庫存為 (d.1) 乘每日平均需求, 目標庫存為 (d.2) 乘每日平均
需求,最大庫存為 (d.3) 乘每日平均需求.
e.其它期間的覆蓋範圍:
e.1 最小
e.2 目標
e.3 最大
在第二期後的任一期間, 最小庫存為 (e.1) 乘每日平均需求, 目標庫存為 (e.2) 乘每日平均需求,
最大庫存為 (e.3) 乘每日平均需求.
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