制造业八大浪费

浪费的定义,在jit生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于jit来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，jit生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、jit等较为先进的管理方法。浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别

设备布置不合理半成品数目大，增加搬运，无效作业,设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质,物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料
,通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运

1．不良、修理的浪费所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
2．加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4．搬运的浪费从jit的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5．库存的浪费
按照过去的管理理 念，人们认为库存虽然是不 好的东西，但却是必要的。JIT的 观点认为，库存是没有必要 的，甚至认为库存是万恶之 源。如图1－1，由于库存很 多，将故障、不良品、缺 勤、点点停、计划有误、调 整时间过长、品质不一致、能 力不平衡等问题全部掩盖 住了。

　　例如，有些企业生产 线出现故障，造成停机、停 线，但由于有库存而不至于断 货，这样就将故障造成停机、停 线的问题掩盖住了，耽误了故 障的排除。如果降低库存，就能 将上述问题彻底暴露于水平 面，进而能够逐步地解决这些 库存浪费，如图1－2所示。
6．制造过多?过早 的浪费

　　制造过多或过早，提前 用掉了生产费用，不但没有 好处，还隐藏了由于等待所带 来的浪费，失去了持续改善的 机会。有些企业由于生产能力 比较强大，为了不浪费生产能 力而不中断生产，增加了在制 品，使得制品周期变短、空间 变大，还增加了搬运、堆积的 浪费。此外，制造过多 或过早，会带来庞大的库 存量，利息负担增加，不可 避免地增加了贬值的 风险。

7．等待的浪费由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。8.管理的浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生

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