CST电磁仿真中金属/介质材料的电特性设置详解（附视频教程)

​​​​​​​一、写在前面

进行电磁仿真，根本目的是为了在得到实际样机前，评估其实际性能，因此仿真结果与实际样机性能的重合程度是广大电磁仿真工程师关心的重要课题。仿真结果要与实际工程结果相吻合，除了电磁仿真算法本身、仿真参数的设置、收敛程度的判断等因素，一个对结果影响很大，同时又往往为大家所忽略的一个因素是材料的物理参数的设置。

供应商给的材料参数是否靠谱，怎么样去设置仿真要用到的材料参数才能使仿真结果和实际样机相当？这里没有捷径可走，只有在实际的工程实践中一次次的去拟合仿真和实际的参数才行。为了确保拟合的准确性，就需要对材料的电特性及其测试方法，有较深入的了解。

二、金属材料的电特性

金属是电的良导体，其基本电特性当然是电导率σ(conductivity)，或者它的倒数电阻率ρ(resistivity)。电导率代表了材料传导电流的能力，电阻率则反之，代表了材料阻止传导电流的能力，所以材料越容易导电，则其电导率越大，而电阻率越小。

描述导电现象的物理定律叫做欧姆定律，它的原始形式为：I=V/R，表示当在材料上施加电压V时，会在材料上产生电流I，电流大小正比与电压大小，电压与电流的比值为电阻R，简单易懂。而在电磁学、材料学中，欧姆定律则通常用电场E、电导率σ和电流强度J表示，J=σE。导体材料电导率、电阻率的大小直接关系到电损耗的大小，电导率越大，导电损耗越小，因此金属导电率的设置直接关系到仿真结果对电损耗的计算是否靠谱。

电导率、电阻率的测试，很自然的可以想到，可以使用万用表，但是对于常用的良导体，其电阻率非常小，电阻要进入万用表量程就需要做得非常大，这样测试是不精确的，所以必须要用到灵敏度较高（毫欧甚至微欧级别）的低电阻测试仪才能测得准确。

材料学中，常用的是四探针法，使用低电阻测试仪进行测试样件的方块电阻，得到电阻率的。测试方法如下图。用4根等间距配置的探针扎在半导体表面上，由恒流源给外侧的两根探针提供一个适当小的电流I，然后测量出中间两根探针之间的电压V，就可以求出材料的电阻率。对于厚度为W（远小于长和宽）的薄半导体片，得到电阻率为ρ=ηW(V/I)，式中η是修正系数。特别，对于直径比探针间距大得多的圆片，电阻率为ρ= (π/ln2)W(V/I)= 4.532 W(V/I) [Ω/cm]，其中W用cm作单位。

该方法得到的电阻率测试精度非常高，可以满足实际的良导体测试需求。但是需要注意的是这是在直流电压下测试得到的结果，而实际我们需要仿真的情况多数为射频传输。在射频条件下，导体材料是有所谓“趋肤效应”的。

趋肤效应（集肤效应，Skin effect）：是指导体中有交流电或者交变电磁场时，导体内部的电流分布不均匀的一种现象。随着与导体表面的距离逐渐增加，导体内的电流密度呈指数衰减，即导体内的电流会集中在导体表面。从与电流方向垂直的横切面来看，导体的中心部分几乎没有电流流过，只在导体边缘的部分会有电流。产生这种效应的原因主要是变化的电磁场在导体内部产生涡旋电场，与原来的电流相抵消。

如下图，交变电流I在导体内产生交变磁场H， 由于法拉第效应，交变磁场H又产生感应电流Iw，Iw是与I反向的，因此会抵消部分。

电流密度降为表面电流密度的1/e（约37%）的深度称为趋肤深度，趋肤深度的计算公式：

ρ为电阻率，ω为信号角频率，μ为磁导率，ε为介电常数，射频情况下，角频率远小于1/ρε，所以后一个根号内的部分可略去。可见，频率越高，δ越小，电流越集中到导体表层，这一现象导致在射频情况下，相当于导体截面积变小，导致电阻率增大。

另外实际零件表面是不光滑的，如下图，在表面传播的电流，会沿着凹凸不平的表面进行传播，这就增加了电流经过的路径，因此表面粗糙度进一步增大了趋肤效应带来的电阻率增加。

当前的主流电磁场仿真工具HFSS、CST都内置了表面粗糙度的模型，如下

Hammerstad/Groisse模型，为阶梯状沟槽

Huray 模型，为雪球状突起，可以设置不同的参数

这些模型输入粗糙度均值即可进行仿真，至于仿真准确度，这就需要在实践中检验了。如何测试在射频情况下，由于趋肤效应和粗糙度引起的表面展宽呢？趋肤效应和表面粗糙度都会引起导体损耗增大，谐振腔的Q值对于这种极小的损耗变化也是敏感的，因此很适合作为测试方法。这样我们就可以通过拟合仿真和实际的Q值，来找到合适的模型和参数。谐振腔的Q值可以采用经典的3dB带宽测试法进行测试。

点击完整阅读全文

CST电磁仿真中金属/介质材料的电特性设置详解（附视频教程

高频电磁学习方法与HFSS 2020R2新功能解析（附资料下载）