Hypermesh联合dyna对冲压成型的案例分享

冲压成型案例

1、案例背景：

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

2、知识点预览：

2.1 MAT3、MAT20材料的建立；

2.2 壳网格属性*SECTION_SHELL的建立；

2.3 部件与材料属性的关联（这里的材料、属性、部件一一对应，防止混淆）；

2.4 接触设置；

2.5 节点集的建立；

2.6 边界条件的建立；

2.7 载荷曲线的建立、强制载荷的施加；

2.8 控制卡片定义。

3、网格模型如图所示：考虑模型对称性，仅建立1/2模型

                     

      

4、材料建立：

4.1 建立MATL20_1材料，并赋予相关参数（参数仅用于本案例分析，切勿实际应用）

       

      

       

      

4.2 建立MATL3_2材料，并赋予相关参数（参数仅用于本案例分析，切勿实际应用）

       

      

4.3 建立MATL20_3材料，并赋予相关参数（参数仅用于本案例分析，切勿实际应用）

       

      

4.4 建立MATL20_4材料，并赋予相关参数（参数仅用于本案例分析，切勿实际应用） 

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