实施ERP---车间现场管理困境突围

  如何改进车间现场的管理，一直以来都是企业管理的瓶颈，也是 ERP项目实施的难点，包括国际上的大型ERP系统也是如此。在企业中，生产任务下达后，计划人员难以确切知道任务何时可以完成，也难于知道生产任务已生产到哪道工序；生产车间到处都是在制品；计划人员拿到的都是过时的数据，对其计划工作没有多少指导意义，只能尽早把订单下达下去，车间人员埋怨计划人员不懂生产，根本不按计划进行生产，造成要交货的订单没有生产出来，而不急于交货的产品却早早的生产出来，积压的仓库中。
 
       为什么会出现这种现状呢？所有计划在ERP系统的物料和能力计划中都是可行。操作上也是按计划-排程-派工-汇报的闭环处理的。通过仔细分析整个操作过程，可以发现问题出在汇报环节，通常企业所采用的汇报方式都是定期的集中汇报，而不是实时汇报，生产过程中的各种异常情况，也没有及时告知计划人员，只有车间现场的管理人员知道，计划人员成立瞎子聋子。正是这种汇报反馈的不及时，造成计划部门制定的计划的可执行性差，因此改善反馈的及时性，是提高车间管理的根本，而改善反馈的及时性在于改变汇报的机制和工具。由定期的集中汇报改为实时的分散汇报。
   
      在采用实时分散汇报机制方面，一些企业已经开始很多尝试，也取得了很好的效果。具体方式为将电脑部署到生产设备旁，由操作工人自己实时汇报生产完成情况，解决了数据反馈不及时的问题。但这种方式存在难以推广应用的问题，首先，在车间现场部署电脑要占用宝贵的车间空间，也会影响物料高效的流动；其次，虽然电脑的价格已下降，但TCO还是很高的；第三，电脑的操作方式对于操作人员来讲还是比较复杂，也有很长的学习过程。第四，不便于移动。

        目前WI-FI移动技术的已普及应用，在车间管理上采用基于WI-FI的手持终端设备进行车间现场管理已没有任何技术上的问题。可以预言：通过采用手持设备必将为车间现场管理带来翻天覆地的变化，将由此建立起一个车间现场管理的平台，它不但可应用于生产管理，而且可应用于质量、设备管理等，将使电子信息可以覆盖车间的每个角落，彻底改变传统 ERP在车间管理应用上的无能。形成车间“移动ERP”。