【模拟IC】DCDC电荷泵设计指标介绍与解析


前言

设计一个 DC-DC 转换器,例如电荷泵,理解设计指标的重要性是很关键的。随后,彻底熟悉如何使用正确的设计指标来评估电荷泵的性能。


2.1电荷泵设计规范

电荷泵设计规范决定了技术、电路结构和调节方案。

2.1.1 工艺

工艺包括电荷泵设计中可选的晶体管、电容和电阻类型。晶体管决定了电荷泵的速度、跨导、安全工作电压范围和芯片尺寸。电容和电阻器决定了芯片的大小、电荷泵的面积和功率效率。

2.1.1.1 晶体管

晶体管对于电荷泵的速度、功率和芯片尺寸都有很大的影响。对于低压操作而言,晶体管的速度强烈依赖于晶体管的类型和尺寸。晶体管的跨导率越高,跃迁速度就越快,所需的硅面积就越小。当前的技术提供了更高的迁移率、更薄的氧化物厚度、更低的阈值电压和更小的最小通道长度Lmin,这将为电荷泵的设计提供高速和高电流的驱动性。

模拟电路设计采用适当的VT、gm、Rout和Lmin,以实现高带宽和高增益。在大多数情况下,晶体管可以在低压电源下工作。在特殊情况下,应使用高压晶体管来承受高压应力或偏差。这些高压晶体管将遭受较低的gm、更高的晶体管阈值电压、更厚的晶体管介质厚度和更长的晶体管通道长度,以满足高电压电气设计规则的既定技术。与低压模拟泵相比,电荷泵中的高压模拟设计也存在面积和精度问题。

对于高压操作,重要的是要选择合适的氧化物厚度、最小允许VT和最小通道长度Lmin,以承受Vgb、Vg和Vds。高压晶体管的阈值电压、氧化物厚度和最小通道长度决定了在高压设计中可以实现的硅面积、功率效率、跨导率和等效阻抗。

2.1.1.2 电容

电容是电荷泵设计中最关键的电路之一。它决定了输出电流的能力和对设计硅面积的主要贡献。氧化物或介电厚度则决定了可以安全地应用于两个电容板之间的电压范围。一旦电容厚度已知,每单位面积的电容就会被固定。输出功率能力和功率效率决定了所需电容的总尺寸,这是设计所需的大部分硅面积。

电容类型和物理布局的设计对电荷泵设计的整体功率效率产生影响。功率效率是静态功率的函数。由于电容耦合是驱动电荷泵运行的机制,因此与耦合电容器的底板和顶板以不同的方式影响设计的功率效率。

与耦合电容相关的总寄生电阻由设计规则约束和布局中绘制的实际互连和路由来固定。与耦合电容相关的总电阻为等效串联电阻(ESR)。ESR值越高,就限制了电容的频率响应。在较低的频率下,有效电容不受ESR的影响。当频率超过由等式(2.1)给出的ESR极点频率时,有效电容将(-20dB/10decade)的衰减。电容的交流能力在高频时下降,降低了电荷泵的效率。

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耦合电容的底板上的寄生电容取决于器件的选择和实际物理布局。选择NMOS或PMOS电容器件将在底板上引入不同类型的寄生电容。对于NMOS,导管与P衬底和S/D P/N结之间的损耗电容构成了底板上寄生电容的主体。如果使用PMOS器件(或NWELL电容),则NWELL TOP-sub寄生电容构成底板上寄生电容的主体。时钟信号的互连电容贡献了寄生电容的剩余部分。底板寄生电容会窃取泵时钟驱动器的电荷,并通过充放电操作消耗静止功率。此外,它将降低泵时钟的旋转速度。只要时钟驱动器足够强大,没有功率限制,除了泵时钟的静止功率和转速外,没有其他缺点。时间可以通过隐藏来优化。

耦合电容的顶板上的寄生电容不仅会从进入输出节点窃取电荷,而且会降低耦合比CR较低的内部节点上可以达到的电位电压,如等式所示(2.2)。这是影响电荷泵功率效率的主要因素之一。顶板寄生电容与设备、互连和路由有关。通过仔细和紧凑的布局和尺寸优化来减少寄生电容的总值将有助于限制负面影响。

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2.1.1.3 电阻

电阻是用于反馈网络中设置闭环增益的常用无源元件。相较于有源元件,无源元件具有更好的匹配特性,因此更受欢迎。在电阻反馈网络中,直流功耗可能是电荷泵中唯一的直流功耗。为了减少静态直流功耗,设计需要选择更大的电阻值。高薄层(high sheet)电阻是减少总硅面积的首选方法。

板材电阻和单元电阻的布局尺寸是影响电容器外整体布局尺寸的关键因素。通常不考虑电阻的温度系数,因为反馈比是用于确定最终调整目标而不是绝对电阻。选择电阻器和单元电阻器的布局可能会影响局部和整体的变化。充电泵的DNL和INL很大程度上取决于电阻特性和实际布局。

2.1.2 负载

电荷泵的负载类型可分为电容式和电阻式。负载类型的选择将有助于确定调节方案、噪声滤波技术和补偿方案等设计因素。

电容式负载是电荷泵设计中最常见的负载之一。总负载电容的大小和建立时间指标决定了最大输出电流、输出噪声振幅和补偿方案。

电荷泵的输出电流能力取决于DC负载和建立时间。电流负载是在给定的调节水平下所需的最大直流平均输出负载电流。此外,在电阻式反馈网络中还可能存在一定的直流电流。然而,反馈电流的大小通常被最小化,以降低总静态功耗。建立时间决定了除直流负载外,还必须提供多少交流电流。在输出负载电容较大的情况下,设计上的交流电流可以超过直流电流,其大小由等式(2.3)给出。电荷泵的平均电流由公式(2.4)确定。最大负载电流能力决定了电路设计和泵时钟频率、耦合电容大小和泵时钟振幅之间的权衡,以满足给定的设计规范。
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另一方面,

DCDC升压变压器是一种电力转换设备,用于将直流电压升高至所需的电压水平。其设计涉及以下几个方面: 1. 输入电压和输出电压:在设计DCDC升压变压器时,首先需要确定所需的输入电压和输出电压。输入电压是进入变压器的直流电源的电压水平,输出电压则是输出给负载的所需电压。 2. 磁结构设计DCDC升压变压器的磁结构设计非常重要。它包括磁芯材料的选择、匝数的确定和绕线方式的设计。磁芯材料的选择和优化可以提高变压器的效率和性能,而匝数和绕线方式的设计则决定了变压器的变比和功率转换效率。 3. 控制方法:DCDC升压变压器的控制方法有很多种,如PWM(脉宽调制)控制和固定频率控制等。选择合适的控制方法可以实现对输出电压的精确控制和高效转换。 4. 保护措施:在DCDC升压变压器的设计中,必须考虑到各种故障和过载条件,并采取相应的保护措施。例如,过流保护、过压保护和短路保护等,这些保护措施可以提高变压器的可靠性和安全性。 5. 散热设计:由于DCDC升压变压器在工作过程中会产生一定的热量,因此需要做好散热设计。这包括散热材料的选择和散热结构的设计。有效的散热设计可以确保变压器在长时间运行时保持稳定的温度。 总之,DCDC升压变压器的设计需要考虑输入输出电压、磁结构、控制方法、保护措施和散热设计等方面。只有在这些方面都得到合理的设计和优化,才能实现高效、可靠和安全的变压器运行。
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