红外平行光管ZEMAX光学设计/SOLIDWORKS

平行光管是无穷远目标模拟器,它是一种高精度、综合型光学检测基础设备。由于反射系统受材料限制较小,便于轻量化设计,完全没有色差,系统透过率高;离轴系统不存在中心遮拦且焦点被引到主反射镜之外,光路可折叠,减小了系统体积,因此离轴反射式结构在平行光管的设计中得到了广泛的应用。

由几何光学原理知,当点光源处于抛物面反射镜焦点处时,出射光为平行光。因此可以利用抛物面反射镜原理来设计平行光管。

具体的工作原理是:将附配的调整式平面反光镜固定于被检运动直的工件上,用附配于光管的高斯自准目镜头,通过光管上的高斯目镜观察,可以进行运动工件的直线性检验。光源发出的光经聚光镜会聚与分光板反射后均匀照亮分划板。当分划板位于物镜的焦面上时,分划板的像在物镜像空间的无穷远处,即由平行光管发出的光是平行光束。

(平行光管结构示意图) 

1.准直光学系统技术指标

a) 光学系统采用反射式离轴抛物面型式

b) 工作波段:0.4μm~12μm;

c) 有效通光口径:不小于Φ300 mm;

d) 准直系统焦距:不小于2000mm;

e) 背景视场:不小于2.5º;

f) 不准直度:≤5"(可见光波段);

g) 抛物面面型精度:PV≤λ/4,RMS≤λ/40,λ=0.6328μm;

h) 反射率:光学主镜与平面反射镜反射率不小于0.9 。

2.红外黑体光源技术指标

a) 工作波段:3μm~5μm、8μm~12μm;

b) 温度范围:室温~400K;

c) 温度分辨率:不大于0.2℃;

d) 温度稳定性:不大于0.5℃;

e) 辐射靶面尺寸:不小于Φ50mm。

3.目标靶技术指标

a) 光阑孔成像清晰均匀,且方便于光管安装、调整和固定。

b) 圆孔尺寸:Φ0.5mm、Φ2mm、Φ5mm、Φ9mm,等腰三角形:6 mm×25 mm;

c) 光栏内表面要求:均匀雾化和发黑。

由给定的技术指标,完成三部分光学设计,分别是①离轴式抛面镜②平面反射镜③黑体及靶标部分。

1.离轴式抛面镜

设计抛物镜焦距为2100mm.直径为460mm.厚度为40.25mm。

2. 平面反射镜

设计平面镜口径为360mm*400mm,保证通光的完全性。

3. 黑体及靶标部分

黑体选择面式黑体IR2100,其外形尺寸为108108127,孔径尺寸为63.563.5。标靶尺寸为φ75mm,满足背景视场要不小于2.5º,辐射靶面尺寸不小于Φ50mm的要求。

光路设计

用ZEMAX设计总体的光路,离轴量为320mm。抛物镜中心距通光孔长约1150mm。并在solidworks上标注好位置。

 

抛物镜参数:

平面反射镜参数:

四、装配部件设计

抛物镜部分:

镜座部分内径500mm,外径600mm,镜座与抛物镜之间设有内径460mm,外径500mm的垫圈。镜座后方用一底盘,开有四个螺纹孔用以固定抛物镜。底盘上留有装配的余量,用以调整镜子的角度。镜座下方开四个螺纹孔,用以定位镜座。直角处做倒角处理。

 

平面镜部分:

平面镜镜座槽尺寸为360mm×400mm,深45mm,四周用螺纹将可拆卸的小挡块和镜座连接,用以固定平面镜。下方平台高25mm,使光轴保持高度一致,宽115mm。平台上开有四个螺纹孔,用以定位平面镜镜座。

 

靶标部分:

靶标中心区域为91.6mm×91.6mm。中间目标孔直径分别为10mm和5mm。靶标上部设计一提手方便拆卸。两侧用四块挡板固定,挡板与平台之间用螺纹孔连接,并留有一部分余量,便于调整和拆卸。直角部分进行圆角处理。

 

 

箱体部分:

箱体部分尺寸如图所示,底板上绘制光路图,并开有对应零部件固定位置的螺纹孔。底板厚50mm,外壳厚度为20mm。开有320mm的通光孔,作为有效通光口径。

 

黑体及平台部分:

为使光轴保持在同一高度上,设计一小平台用以放置黑体及靶标。平台内部做轻量化处理,下方开有四个小螺纹孔与箱体相连接。上方设计四个小挡角,用以固定黑体,并方便黑体的拿取。平台总高度为296mm,宽500mm,两侧厚度为8mm。

整体构造:

将各零部件按照光路图装配,整体模型如图所示:

 注:有需要源文件及设计文件的朋友可以联系作者,作者创作不易,希望客官们打赏~(作者联系方式见评论区)

      

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光电吊舱可见光成像和红外成像光轴平行光管光轴校准的原理是通过调整平行光管的入射面和反射面之间的相对位置,使得平行光管中的光线与可见光或红外光学成像系统的光轴保持平行,并且与光轴重合。具体步骤如下: 1. 首先将光电吊舱装置好,使其处于稳定状态,并将可见光或红外成像系统与光电吊舱相连接。 2. 打开光学成像系统,利用目标物体或测试板作为光学校准标准,调整成像系统的各个光学元件的相对位置,使得成像画面清晰。 3. 将平行光管放置在光路中,并调整平行光管的入射面和反射面之间的相对位置,使得平行光管中的光线与成像系统的光轴保持平行,并且与光轴重合。 4. 利用光学仪器观察平行光管中光线的传播轨迹,调整平行光管的入射面和反射面之间的相对位置,直到光线在平行光管内的传播轨迹与光轴完全重合。 5. 重复调整步骤,直到可见光或红外光线在成像过程中与光轴保持平行,并且保证各个方向上的光轴都与吊舱的姿态角度无关,从而保证光电吊舱的精度和稳定性。 需要注意的是,在进行光轴校准的过程中,必须保证光路中的所有元件都处于稳定状态,防止因为机械振动等因素导致误差的产生。同时,对于红外成像系统,还需要考虑温度的影响,保证在不同温度下,成像画面的清晰度和稳定性均符合要求。

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