你不能不知道UG编程小技巧

CNC加工中心的加工过程中，有一点至关重要，那便是在编制程序和操作加工时，肯定要避免使CNC加工中心发生磕碰。因为CNC加工中心的价值适当昂扬，少则几十万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。可是，磕碰的发生是有肯定纪律可循的，是可以避免的，无妨总结为下面几点。

你不能不知道UG编程小技巧
一、使用计算机仿照仿真体系跟着计算机技艺的发展，数控加工教育的不断扩大，数控加工仿照仿真体系越来越多，其功能日益改进。因而，可将其用于初步查验程序，观看刀具的活动，以肯定是否有可能磕碰。

二、使用CNC加工中心自带的仿照显现功能

通常较为先进的CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后，无妨调用图形仿照显现功能，具体地观看刀具的活动轨道，以便查验刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。

三、使用CNC加工中心的空工作功能

使用CNC加工中心的空工作功能无妨查验走刀轨道的精确性。当程序输入CNC加工中心后，无妨装上刀具或工件，然后按下空工作按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨道自动工作，此时便无妨发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是，在这种状况下必定要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生磕碰。

四、使用CNC加工中心的确定功能

通常的CNC加工中心都具有确定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，确定Z轴，可通过Z轴的坐标值揣度是否会发生磕碰。此功能的使用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。

五、坐标系、刀补的装备必定精确

在启动CNC加工中心时，肯定要装备CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时维持一概，越发是Z轴目标，假设犯错，铣刀与工件相碰的可能性就适当大。其他，刀具长度补偿的装备必定精确，否则，要么是空加工，要么是发生磕碰。

六、升高编程手工

程序编制是数控加工至关重要的环节，升高编程手工无妨在很大水准上避免一些无须要的磕碰。

例如，铣削工件内腔，当铣削完毕时，需求铣刀敏捷退回至工件上方100mm处，假设用N50 G00 X0 Y0 Z100编程，这时CNC加工中心将三轴联动，铣刀则有可能会与工件发生磕碰，形成刀具与工件破损，要紧影响CNC加工中心精度，这时可选用下面程序N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm处，然后再退回编程零点，如此便不会磕碰。

总之，掌管cnc加工中心的编程手工，可以更好地升高加工功率、加工质量，避免加工中出现无须要的差错。这需求咱们在践诺中不断总结经验，不断升高，从而使编程、加工实力进一步加强！