在冲压模具生产中，一些常见的问题汇总及解决方案

1. 废料跳穴

1）冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头

2）凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

3）冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁

2. 废料堵穴

1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅

2）落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角

3）刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度

4）刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短

5）刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口

3. 披锋不良

1）刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口

2）冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙

3）凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位

4）冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙

5）顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力

4. 切边不齐

1）定位偏移调整定位

2）有单边成型，拉料加大压料力，调整定位

3）设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块

4）送料不准调