一. 冲裁中常见不良
㈠ 跳屑
- 跳屑的几种情况:
⑴ 切边时的跳屑:
原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁裡,故易跳屑
改善措施:修边结构复杂化
⑵ 小方孔,小圆孔跳屑
原因:
① 间隙太大
② 有较多的油
③ 料太薄
改善措施:
① 收紧间隙
② 减少用油
③ 加向下吹气,在废料下面形成负压
④ 设变模仁加工方式(改为PG加工),提高刃口段光洁度
⑤ 对冲子结构作重新设计
⑥ 对铁材产品模具备品须退磁干净
⑶ 细小废屑:(常见于有撕破的模具,有重切时尤为时显,821-220模)
⑷ 大片废屑的跳屑
原因: 同(2)
改善措施:
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加顶杆
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加吹气
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对其形状复杂化(和carry相连一侧)
5.其它状况的跳屑:
原因:工序排配设计不合理
改善措施:重新调整工序排配(重新设计接刀)
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跳屑的危害
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产生模痕,压伤等不良
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对间歇性跳屑,不易发现,极易流出不良品
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维修不易(常採用异形冲子,刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式)致生产效率和稼动率低
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不良品产生时常需大量的人工进行挑选
㈡ 金属丝
危害
① 组装成成品后,极易造成短路(SHORT),是要绝对禁止的严重一种不良
② 脱落时易在产品上产生模痕
③ 当有发生时须耗费大量的人力对其重工
产出原因
常见于有撕破的模具,比如:
① 先向下撕破,后又被向上拍平,撕破切口处产生二次挤压,形成金属丝
② 先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形
③ 一次撕破折弯不到位时,让设计不合理
改善措施
① 撕破处后面工站闪开(放电)避免撕破和被反复拍打。(抽引毛坯的准备)
② 对抽引,有撕破准备毛坯的后面各工站,均应闪开撕破缝隙处,或是重新对carry进行设计,以改善其变形,防止接缝段太长。
③ 撕破方向应和后续**进行的成形方向要一致,能採用一次撕破折弯成形方案的要尽可能採用。
④ 在撕破处须进行二次forming,要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0.02.