五金连续冲模之冲裁，折弯成形常见不良及其改善措施

一. 冲裁中常见不良

㈠ 跳屑

1. 跳屑的几种情况:

⑴ 切边时的跳屑:

原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁裡,故易跳屑

改善措施:修边结构复杂化

⑵ 小方孔,小圆孔跳屑

原因:

① 间隙太大

② 有较多的油

③ 料太薄

改善措施:

① 收紧间隙

② 减少用油

③ 加向下吹气,在废料下面形成负压

④ 设变模仁加工方式（改为PG加工），提高刃口段光洁度

⑤ 对冲子结构作重新设计

⑥ 对铁材产品模具备品须退磁干净

⑶ 细小废屑:（常见于有撕破的模具,有重切时尤为时显，821-220模）

⑷ 大片废屑的跳屑

原因: 同(2）

改善措施:

1. 加顶杆

2. 加吹气

3. 对其形状复杂化（和carry相连一侧）

5.其它状况的跳屑:

原因:工序排配设计不合理

改善措施:重新调整工序排配(重新设计接刀)

2. 跳屑的危害

3. 产生模痕，压伤等不良

4. 对间歇性跳屑，不易发现，极易流出不良品

5. 维修不易（常採用异形冲子，刃口披覆等有损备品寿命和产品断面质量的方式）致生产效率和稼动率低

6. 不良品产生时常需大量的人工进行挑选

㈡ 金属丝

危害

① 组装成成品后，极易造成短路（SHORT）,是要绝对禁止的严重一种不良

② 脱落时易在产品上产生模痕

③ 当有发生时须耗费大量的人力对其重工

产出原因

常见于有撕破的模具,比如:

① 先向下撕破，后又被向上拍平，撕破切口处产生二次挤压,形成金属丝

② 先向一个方向撕破后又向相反方向折弯成形

③ 一次撕破折弯不到位时,让设计不合理

改善措施

① 撕破处后面工站闪开（放电）避免撕破和被反复拍打。（抽引毛坯的准备）

② 对抽引，有撕破准备毛坯的后面各工站，均应闪开撕破缝隙处，或是重新对carry进行设计，以改善其变形，防止接缝段太长。

③ 撕破方向应和后续**进行的成形方向要一致，能採用一次撕破折弯成形方案的要尽可能採用。

④ 在撕破处须进行二次forming,要合理设计穿过缝隙的冲子和模仁与撕破口间的间隙>0.02.