注塑件试模

一、注塑件试模各个阶段

第一个阶段一般称为T0，修缮一次模具就升一个数，T1、T2、T3......

（每个阶段的修改都需保存修改了哪些问题）

二、注塑件修改方向

可分为两大类：外形、尺寸。

外形一般是看批锋，变形，缩痕、熔接痕，脱模导致的划痕、表面是否有浮纤、烧焦等；

尺寸：每次试模后，都需对此次样件进行全尺寸检测；（目的：清楚的知道是哪些尺寸未达标；以及哪那些尺寸本来达标了，但因其他尺寸修模导致了超差）

注：对于自主设计的项目，尺寸公差范围可根据实际情况进行扩大；但B点开发就必须要满足客户图纸对尺寸的要求，尺寸必须在公差范围内。

图纸尺寸标注时，尽量别标注形位公差，把它转换成普通尺寸。因为在进行全尺寸检测时，形位公差一般需要三次元检测仪器，一般要等很久，很耽误时间。修模一般一周，可能等待尺寸检测的时间就得一周了。

三、开模具前的必要准备

开模前必须要进行模流分析，分析哪里会困气、哪里会有熔接痕、哪里会变形等等。

困气会导致此处表面出现烧焦、气纹等缺陷，还会导致熔料充填速度变慢等现象。

熔接痕存在得地方结构强度非常低，壁厚2mm左右得，用指甲盖就能顶破。

变形一般会导致相关得尺寸超出公差范围。（对于较小的变形可以做个治具，放在治具上冷却可以防止变形）so，预变形很重要。