工厂设备管理中经常会遇到哪些问题？

我调查过上百家企业的设备管理问题，发现大家认为所有设备管理问题中，最典型的问题主要包括以下五个方面：

1）领导不重视管理

“生产量是最重要的”、“销售额是最重要”、“重ERP，轻现场管理”……等管理理念是企业中的常态。

固然企业以利益为中心的思想是正确的，但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产，与企业利润是相互捆绑的。设备利用率高、停机时间短、维修次数少，才能够稳定地生产出品质合格的产品。

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2）管理模式很陈旧

设备作为生产型企业的重要资产，多数企业为了提升市场竞争力，不惜花大价钱购买国际一流设备；但是企业自身管理水平与管理模式达不到国际一流水平，设备管理依旧采用落后的方法，纸质单据巡检、现场随意打钩、人工开单据、丢单等现象在多数企业中仍然存在。

设备本身的“国际一流”与管理模式的“落后”形成了反差，影响到企业生产力的提高，进而影响企业的长远发展。

3）设备超负荷运转成常态

为了赶工期，多数企业的生产线与生产设备都是24小时无间断运转，设备超负荷甚至带病运转。但平时的设备点检、保养如果不到位，一会导致设备故障率居高不下，二会因为设备履历的缺失，而无法及时查看设备历史的维修、保养记录，不能精确分析设备的故障原因。

4）维修记录无沉淀

大多数设备维修仍然依赖经验，带有一定的随意性与盲目性，且极少对设备故障原因进行技术性的总结，无法建立有效的设备检修手册与维修体系。

5）设备操作与维护脱节

设备管理最重要的是操作人员的日常维护保养，但设备操作人员与设备维护人员分工过于明确，缺少全员管理的理念，使得设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。

其中表现最明显的有两处：

第一处，操作人员为了赶工时，超负荷运转设备，出现过载加工、疲劳使用设备的现象；同时操作人员认为自己只有操作设备的义务，但没有日常管理维护的责任。

第二处，维护人员对设备的日常保养流于形式，只是清扫设备卫生和填写纸质表格，对设备的管理也只是停留在事后管理、事后维修上。

那么针对性该如何管理企业设备？这里我也总结了四个点：

设备管理有非常多的指标，不同的指标用于度量不同的管理方向。下表是8个较为重要的、可用于衡量企业设备管理情况的有效指标，企业可以根据实际情况，选取指标监控设备状态。

以上。