最新盘点：80%制造业都在用的设备点检系统有哪些？

在制造业的蓬勃发展中，高效运转的机器设备是生产线的核心驱动力，因此对设备的点检、维护与保养管理显得尤为重要。为了提升运营效率、减少停机时间，设备点检系统成为了企业的必然选择。

然而，面对市场上琳琅满目的设备点检系统，如何挑选出最适合自己企业需求的那一款呢？
本篇文章，我们精心挑选了广受好评的设备点检系统，介绍各自系统的优缺点和适用范围，供大家参考。

一、设备点检系统

官网链接：http://s.fanruan.com/qj56b

设备点检管理系统，作为设备管理与巡检系统的重要组成部分，集成了设备点检单、点检标准设定以及直观的点检统计看板。因为有着强大的自定义能力，用户可以根据自己的需求配置系统，高度自由化。通过这一系统，企业能够实现对设备的全生命周期管理，从安装、运行到维护、报废，每一个环节都可以被监测到，然后进行多维数据统计分析，为各环节管理决策提供支撑，保障生产安全与效率。

适用范围：适用于工业制造、能源、化工等多行业，涵盖生产车间、物业后勤、建筑施工等多场景。

核心功能：

设备统计看板：可直观展示设备状态、点检进度等数据，帮助管理者快速了解设备整体情况，为决策提供依据。

设备台账：可详细记录设备基本信息、使用情况等，方便管理和查询设备状态，为设备维护提供依据。

设备点检单：可详细记录设备点检信息，包括设备状态、问题描述等，方便管理和追溯设备状况。

点检标准：能规范设备检查，确保点检一致性与准确性，提升设备管理水平。

基础信息：包括设备信息录入，可记录设备基本信息、型号规格等；人员信息管理，明确点检责任人；还能设置点检标准，确定项目、方法和判定准则。

亮点优势：

自定义能力：无需下载，安装模板即可在线使用，并且企业可以根据业务需求对模板自行增删改，灵活定制，与企业同频成长。

一物对一码：每个设备都有一张专属二维码，不管是想要巡检、维修还是查看信息、分析，通过手机扫码扫码即可查看相应信息。

移动端服务：移动端功能十分完善，支持自适应，可以进行灵活调整。巡检、报修等信息直接推送到微信，移动端随时可以查看，巡检、报修、保养、备件出入库等操作也可以直接在移动端进行，不用处处携带电脑，帮助企业提高设备管理效率，省下另外购买移动端服务的成本。

跨系统协同：支持通过API接口与其他系统（如ERP、CRM等）进行协同管理。同时还支持直接在平台搭建企业管理所需的其它系统，系统间数据流转更便捷、更规范。

数据报表：录入数据即可通过模板内置的点检巡检统计、设备维修统计、保养维护统计等数据报表进行数据分析与数据可视化，帮助企业准确高效决策

二、恩普特点检定修管理系统

恩普特点检定修管理系统是一个综合性的设备管理解决方案，主要由软件系统、数据采集设备以及相关的传感器等部分组成。软件系统是核心，具备设备信息管理、数据分析、任务安排等功能模块；数据采集设备用于实时获取设备的运行状态数据，如振动、温度、压力等；传感器则安装在设备上，负责将物理信号转换为电信号以便采集。

适用范围：广泛应用于电力、石油化工、冶金、矿山、机械制造等行业。

核心功能：

设备状态监测：实时采集设备的运行数据，包括振动、温度、压力、电流、电压等多种参数，并对这些数据进行实时显示和分析。通过设定阈值，当数据超过正常范围时，系统会自动发出报警，提醒管理人员及时处理。

点检计划制定与执行：根据设备的类型、使用频率、重要程度等因素，制定科学合理的点检计划。点检人员可以通过系统查看自己的点检任务，按照规定的时间、地点和内容进行点检工作，并将点检结果及时录入系统。

故障诊断与分析：运用先进的故障诊断算法，对设备的运行数据进行分析，判断设备是否存在故障以及故障的类型、原因和严重程度。系统还可以生成详细的故障诊断报告，为维修人员提供参考。

维修管理：对设备的维修过程进行管理，包括维修计划的制定、维修工单的生成、维修人员的安排、维修材料的管理等。维修人员可以在系统中查看设备的维修历史记录，以便更好地了解设备的维修情况。

数据管理与报表生成：对设备的运行数据、点检数据、维修数据等进行集中管理，方便用户进行查询和统计分析。系统可以根据用户的需求生成各种报表，如设备运行报表、点检报表、维修报表等，为设备管理决策提供数据支持。

亮点优势：

技术先进：采用了先进的物联网、大数据分析等技术，能够实现对设备的实时监测和精准诊断，提高了设备管理的效率和准确性。例如，系统的全失谱分析技术可以对设备的振动信号进行深入分析，发现传统分析方法难以检测到的故障隐患。

功能齐全：涵盖了设备状态监测、点检计划管理、故障诊断、维修管理、数据管理等多个功能模块，形成了一个完整的设备管理闭环，满足了企业对设备全方位管理的需求。

缺点不足：

成本较高：系统的建设需要投入大量的资金，包括软件系统的购买、硬件设备的采购、传感器的安装等，对于一些小型企业来说可能存在一定的经济压力。

数据准确性依赖传感器：系统的数据准确性在很大程度上依赖于传感器的精度和稳定性，如果传感器出现故障或误差较大，可能会影响系统的分析结果和诊断结论。

系统集成难度较大：对于一些已经拥有其他设备管理系统的企业来说，将恩普特点检定修管理系统与现有系统进行集成可能存在一定的难度，需要花费大量的时间和精力进行系统对接和数据整合。

官网：www.litaijiance.com

三、士翌智能点检系统

旨在通过智能化、自动化的方式提升设备管理的效率与安全性。该系统集成了设备信息管理、点检计划制定、设备点检管理、保养维护管理、故障维修管理、统计分析管理、提醒管理等多个功能模块，为企业提供全面的设备状态监测和运维管理解决方案。

适用范围：广泛应用于造纸、冶金、石油、石化、建材、制造、机械制造、绿色能源等多个行业。

核心功能：

设备信息管理：包括设备台帐、资产编号、维修记录等基本信息的管理，便于统一管理和查询。

点检计划制定：根据设备维护周期和使用情况，自动生成并调整点检计划，确保设备按时进行点检。

设备点检管理：详细记录点检内容、方式、人员及结果，确保设备得到及时检查和维护。

保养维护管理：管理设备的保养维护记录，提供作业指导和履历记录，便于跟踪保养过程。

故障维修管理：记录设备故障情况、维修方法和维修人员，为故障分析和预防提供依据。

统计分析管理：提供设备点检状态、维护工作量、故障率等数据的统计分析，为管理决策提供数据支持。

提醒管理：系统自动发出点检和保养维护提醒，避免遗漏和延误。

亮点优势：

智能化任务分配与提醒：根据设备历史数据和预设周期，自动生成点检任务，并通过多种方式实时推送，确保任务不遗漏。

多格式数据采集：支持扫码、NFC等技术快速识别设备信息，现场采集数据并支持图片、视频等格式，直观展示设备状态。

强大数据分析能力：对历史点检数据进行统计分析，识别故障趋势，提前预警潜在问题，并生成各类报表支持决策。

缺点不足：

系统学习成本：对于初次使用的企业来说，可能需要一定的时间来熟悉系统的各项功能和操作流程。

设备兼容性：虽然系统支持多种设备和数据格式，但在特定情况下，仍可能存在设备兼容性问题，影响数据采集的准确性和效率。

依赖网络环境：移动化办公依赖于稳定的网络环境，若网络环境不佳，可能会影响任务接收和数据上传的及时性。

定制化需求：对于具有特殊需求的企业，系统可能无法完全满足其定制化要求，需要额外的开发或调整。

官网：www.soeasytest.com

四、卡特彼勒TPM系统

卡特彼勒的 TPM 系统中的设备点检系统是一个综合的设备管理模块，它结合了先进的软件技术、数据采集设备以及专业的分析工具。硬件方面包括各类传感器，用于实时采集设备的运行参数，如振动、温度、压力、电流等；软件方面则具备强大的数据处理和分析功能，能够对采集到的数据进行存储、整理和分析。

适用范围：主要适用于工程机械、矿山机械、建筑机械等相关行业。

核心功能：

设备状态监测与评估：能够实时、连续地监测设备的运行状态，对设备的各项参数进行实时采集和分析，包括设备的振动、温度、压力、电流、转速等。通过对这些参数的分析，评估设备的健康状况，预测设备可能出现的故障，并及时发出预警。

点检计划管理：根据设备的类型、使用频率、维护要求等因素，制定科学合理的点检计划。点检计划包括点检的时间、地点、项目、标准等内容，确保点检工作的全面性和有效性。同时，系统可以对点检计划的执行情况进行跟踪和管理，提醒点检人员按时完成点检任务。

故障诊断与分析：当设备出现故障时，系统可以快速准确地诊断故障的类型、原因和位置，并提供相应的解决方案。系统还可以对历史故障数据进行分析，总结故障发生的规律和特点，为设备的维护和改进提供依据。

数据管理与报告生成：对设备的运行数据、点检数据、故障数据等进行集中管理，建立设备的电子档案。用户可以方便地查询和统计设备的相关数据，生成各种报表和分析报告，如设备运行报告、点检报告、故障报告等，为设备的管理决策提供数据支持。

亮点优势：

品牌优势：卡特彼勒作为全球知名的工程机械设备品牌，具有较高的品牌知名度和信誉度。其 TPM 系统的设备点检系统依托卡特彼勒的品牌优势，在市场上具有较强的竞争力，得到了用户的广泛认可和信赖。

技术先进：卡特彼勒在工程机械设备领域拥有丰富的技术经验和专业知识，其 TPM 系统的设备点检系统采用了先进的技术和算法，如大数据分析、人工智能、机器学习等，能够实现对设备的精准监测和诊断，提高设备的管理水平和运行效率。

缺点不足：

成本较高：作为一款高端的设备点检系统，卡特彼勒的 TPM 系统的设备点检系统的价格相对较高，这对于一些小型企业或预算有限的用户来说可能是一个较大的负担。此外，系统的维护和升级也需要一定的成本投入。

系统复杂性：由于系统功能较为强大，技术含量较高，因此在使用过程中可能需要一定的技术水平和专业知识。对于一些技术力量薄弱的企业来说，可能需要花费较多的时间和精力来学习和掌握系统的使用方法，这在一定程度上增加了企业的管理成本和难度。

数据兼容性：在与其他设备管理系统或企业信息系统进行数据对接时，可能会存在数据兼容性问题。由于不同系统的数据格式和标准可能不同，因此需要进行数据转换和整合，这可能会影响数据的传输效率和准确性。

官网：qingflow.com

五、IPMS 移动设备点检管理系统

IPMS 移动设备点检管理系统采用云服务和移动终端架构实现。用户可以通过智能手机等移动终端以及内置的 APP 软件进行现场数据的采集和浏览。同时，系统也支持基于 B/S 架构的 PC 端浏览功能，在 Windows 操作系统和 IE 浏览器的支持下，无需安装客户端软件，授权用户可在企业内的任何 PC 机上完成设备状态浏览和故障诊断工作。

适用范围：广泛应用于电力、石油化工、冶金、矿山、机械制造、水泥、造纸等行业。

核心功能：

设备状态监测：实时获取设备的运行参数，并以直观的方式展示在移动终端或 PC 端，方便管理人员随时了解设备的运行状况。当设备数据超出设定的正常范围时，系统会立即发出报警提示，以便及时采取措施。

点检计划管理：根据设备的类型、使用频率、重要程度等因素，制定科学合理的点检计划。点检人员可以通过系统查看自己的点检任务，包括点检的时间、地点、设备、项目等内容，并按照计划进行点检工作。

数据存储与分析：系统能够将采集到的设备数据进行存储，形成历史数据记录。通过对这些数据的分析，可以了解设备的劣化趋势、故障发生的规律等，为设备的维护和维修提供依据。同时，还可以生成各种数据分析报告，如设备运行报告、故障统计报告等。

亮点优势：

移动性与便捷性：基于移动终端的应用，使得点检人员可以随时随地进行设备点检工作，不受时间和地点的限制。同时，移动终端的操作界面简洁直观，方便点检人员快速上手。

数据实时性与准确性：通过实时采集设备数据，保证了数据的及时性和准确性。能够及时发现设备的异常情况，避免因数据延迟或不准确而导致的设备故障或事故。

缺点不足：

对网络依赖度高：由于系统采用云服务和移动终端架构，需要依赖稳定的网络环境。在一些网络信号较差的区域，可能会影响数据的传输和系统的正常使用。

数据安全风险：设备数据的采集、传输和存储涉及到企业的核心信息，存在一定的数据安全风险。如果系统的安全防护措施不够完善，可能会导致数据泄露或被篡改。

硬件兼容性问题：系统需要与各种类型的传感器和移动终端进行兼容，如果硬件设备的兼容性不好，可能会影响数据的采集和系统的正常运行。

人员培训成本高：虽然系统的操作界面较为简单，但要充分发挥系统的功能，需要点检人员具备一定的专业知识和技能。因此，企业需要投入一定的时间和成本对点检人员进行培训。

官网：www.fdtsgs.com

Q&A

1.能否根据企业的特殊需求进行定制开发？

设备管理系统具备高度的可定制性，能够深入洞察并响应企业的独特需求。通过定制开发，系统能够精准匹配企业的业务流程、管理规范及未来发展规划，实现设备资产的精细化管理。从功能模块的灵活配置到用户界面的个性化设计，再到与现有信息系统的无缝集成，定制开发确保系统既满足当前需求，又具备未来扩展的潜力。此外，专业的技术支持与培训服务，为企业的长期使用保驾护航。

2.数据安全有保障吗？是否有备份和恢复机制？

在考虑设备点检系统时，数据安全至关重要。一般来说，正规的设备点检系统会重视数据安全问题。在安全保障方面，可能会设置严格的访问控制与权限管理，确保只有授权人员能够查看和操作特定数据。同时，可能采用数据加密技术，防止数据在传输和存储过程中被窃取或篡改。对于备份和恢复机制，不少系统会定期自动备份数据，以防止数据丢失。在出现意外情况时，能够快速启动恢复机制，确保业务的连续性，最大程度减少数据损失带来的影响。

3.系统的实施周期大概需要多久，这期间会产生哪些成本？

系统实施周期一般几周到几个月不等，受系统复杂性、企业规模和设备数量、数据准备及人员培训等因素影响。实施期间可能产生软件采购、硬件、数据准备和迁移、培训、项目管理及其他成本，如测试费用等。为确定实施周期和成本，可与供应商沟通评估、分析企业情况、制定项目计划及考虑分阶段实施策略。