《炬丰科技-半导体工艺》碳化硅晶片预清洗的影响

本文探讨了预清洗在单晶硅表面纹理化过程中的重要性,发现适当的预清洗能避免表面污染导致的纹理不均匀和反射率差异。不同供应商的晶片表面质量和污染程度差异可能导致需要定制预清洗条件以达到预期的纹理化效果。
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书籍:《炬丰科技-半导体工艺》
文章:碳化硅晶片预清洗的影响
编号:JFKJ-21-796
作者:炬丰科技

摘要
实验研究了预清洗对KOH/IPA溶液中单晶硅表面纹理化的影响。如果没有适当的预清洗,表面污染会形成比未污染区域尺寸小的金字塔,导致晶片表面纹理特征不均匀,晶片表面反射率不均匀。根据供应商的不同,晶片的表面质量和污染水平可能会有所不同,预清洗条件可能需要定制,以达到一致和期望的纹理化结果。

介绍
晶体硅的织构化是太阳能电池制造中必不可少的工艺之一。具有良好纹理的表 面可以提高太阳能电池的光吸收效率,这被认为对电池的IQE(内部量子效率)非常商卷然已经开发了许多用于表面纹理化的技术,但是在c-Si(单晶硅)太阳能电池, 的工业生产中通常使用热碱性溶液的各向异性蚀刻。通过适当应用工艺参 数,氢氧化钾(或氢氧化钠)和异丙醇(异丙醇)的湿化学混合物与硅反应,在取向的cSi晶片表面上形成随机金字塔,从而降低总表面反射率。
虽然大部分努力都放在调整纹理化工艺参数以控制金字塔尺寸上,但很少关注晶 片表面质量的变量以及纹理化前表面处理对纹理化结果的影响。本文通过应用各种清洗条件和使用不同供应商的晶片,研究了预清洗对c-Si太阳能晶片碱性织构化的影响,并对实验结果进行了讨论。

实验

湿法化学工艺是在阿克里翁应用实验室的GAMATM晶圆清洗站进行的。典型的顺序 是纹理前清洗、纹理化和纹理后清洗。在组织化过程之前,使用碱性、酸性或其组合, 在各种预清洁条件下进行分批试验。
分别在氢氧化钾/异丙醇和氢氟酸/盐酸的固定条件下进行组织化和后清洗。通过重量损失测量技术,使用在停滞气流中操作的微量天平(灵敏度为

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