LED散热：从被动到主动

LED照明的一个关键需要是去除多余的热量，以确保适当的光输出和预期的寿命。

在LED内部会产生大量的余热，必须从照明系统中适当地去除，以防止LED损坏或性能受损。对于LED，热管理通常是使用传导方法来实现的。在许多LED照明装置中，热量通过散热器将热量从LED中带走，并将其消散到固定装置外壳周围的空气中。

两相热交换器，热在被鳍消散之前沿管转移

1、两相换热器

一种增强的被动冷却方法是双相热交换器，它使用热管道来增强热传输。其中一个例子，HPK-Fin是一个两相热交换器，旨在结合主动和无源系统的优点。

两相传热装置不消耗电，但只需要一次性的热来创造它们的传热循环。在这里，两相是指使用蒸发和凝结，以增加器件的传热特性。这个过程以几乎声速的速度发生在一个密封的管内。

通过双相传热装置的有效导热率可以比等价的铝或铜棒大几百倍。这个过程甚至可以独立于设备的方向来工作。然而，最有效的方法是蒸发器组件是在散热器的底部，HPK-Fin冷却器在散热管周围有一系列的散热片来散热。

但并非所有的LED应用设备都可以被动冷却。更高功率的LED需要比标准散热器更高的冷却措施。

用于LED热管理的主动冷却系统包括风扇和强制空气冷却、液体冷却方法。

有源系统可以帮助为高功率led提供所需的散热水平，尽管不像被动散热器冷却低功率led那样安静、可靠和可靠。它们并不依赖于方向，但由于其复杂性和功耗，通常比被动冷却的成本更高。

2.风扇冷却

对于自然对流不足的小体积或表面积或环境温度高的应用，主动冷却通常是必要的。主动冷却可以确保在一定的环境温度范围内或工作条件下达到较低的温度，而不会造成热损伤或较低的预期寿命，这一点很重要，因为电子元件故障的首要原因是温度过高。

增加一个低速风扇可将热阻从4°C/W降低到0.8°C/W，并将LED功率从10瓦提高到50瓦以上。

LED冷却模块的气流湍流可以提供从LED到空气的更高的热传递

在喷射阶段，一个相干涡，伴随着一个射流，并从射流出口下游移动。一旦涡流向下游传播，来自开口附近的周围流体就会被夹带进来。大部分高速空气离开开口，避免了再次夹带，开口周围的环境空气被吸入孔口。因此，一个合成的射流完全由周围的流体组成，它可以方便地与需要冷却的表面集成，而不需要复杂的管道。

3.液体冷却

由弗劳恩霍夫IZM研究所和CeramTec的德国工程师领导的一个设计团队开发了一种液体冷却的陶瓷散热器，称为陶瓷冷却盒。推动这一努力的原因是需要密集封装高功率led，以增加在医疗和工业过程中的用途。该团队优化了冷却解决方案的每个部分。氮化铝陶瓷材料的开发提供了特殊的导热性。一种由焊接点和烧结的特殊金属粘结系统允许芯片直接粘结在散热器上。

陶瓷冷却盒被设计成结合了一个主动的水冷却系统。传统的冷水机，如PC技术中使用的措施足以散热。为了简化操作，设计人员将冷却水连接的数量限制在一个入口和出口。在陶瓷散热器内，四个对称排列的螺旋冷凝器确保均匀冷却到外部。内部的陶瓷墙只有一毫米厚。这使得冷却液能够接近热源。

在高功率照明中，人们需要达到100、200甚至600瓦的LED灯具，以覆盖广泛的区域。这些设备的被动散热器在尺寸和重量上呈指数级增长。主动冷却可以提供巨大的尺寸，重量和成本降低。一个400瓦的被动冷却高舱固定装置可能重32公斤（75磅），是一个两个抽屉的文件柜大小。但是风扇冷却的版本可能只有7公斤（15磅）重，而且并不比一个披萨盒大。

4.涡流冷却

Nucentix的SynJet主动冷却技术产生湍流、脉动空气喷流，可以精确地定向到需要热管理的位置。SynJets是由开口的周期性吸入和排出液体形成的，通过腔壁内的隔膜片的运动与腔结合。

液体冷却冷却箱，外形为16x40x40mm，在90°C下的冷却能力为1600 W。螺旋冷凝器确保了在整个模块上的均匀冷却。

陶瓷材料在室温下的导热系数大于170W/mK，支持使用非常薄的壁获得优越的热扩散。利用红外热成像和电结温度测量的热表征显示了有效和均匀的温度分布。通过创新的散热器内部设计，测量结果显示，温度峰值仅为90°C，冷却剂流量为180 l/h，环境温度和冷却水温度为30°C。

结论

• 热管理需求正在达到更高的水平，其中需要更高容量的冷却方法。

• 被动式LED散热器仍然在改进中。例如，玻璃技术公司的冷锻铝热模块可以提供压铸铝或其他由挤压制造的标准散热器的两倍以上。

• 但是主动LED冷却可以提供更高水平的冷却。这些系统包括传统的风扇散热器、涡流风扇、带有嵌入式热管的风扇散热器和液冷散热器。虽然应用需求可能有很大的不同，但电子热管理有许多不同的冷却选择。通过一些研究，一个实用的主动冷却解决方案应该可用于大多数LED冷却应用。