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211、985硕士，职场15年+
从事结构设计、热设计、售前、产品设计、项目管理等工作，涉足消费电子、新能源、医疗设备、制药信息化、核工业等领域
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本期给大家带来的是关于热管理中常用的冷却技术研究内容，希望对大家有帮助。
随着电子元件变得越来越小，它们的功率密度增加，这可以产生大量的热量。非常值得关注的是，这些部件的工作温度将会升高。为了减轻额外的热负荷，有几种技术可以用来将电子元件产生的热量传递到周围环境中。
从电子设备上去除热量可以从一个或多个外部表面，或通过内部手段来实现。此外，还可以利用几种传热模式来冷却过热的电子设备。
传导
传导是由于温度梯度而在直接相邻的物体（粒子、分子、原子）之间的热能传递，经常与其他形式的传热现象一起出现。热力学第二定律的克劳修斯陈述指出，任何系统都不可能以这样的方式运行，即热量从低温物体向高温物体传递而不引起其他任何影响。
将这两个概念结合起来，并将它们应用到一个没有额外能量供应的被动系统中，热量将通过连接两个区域的固体从热区域转移到冷区域。
图1.外部冷却，单个表面和多个表面
图1.内部冷却
因此，要使用导电冷却热电子设备，设备必须与冷却体接触。为了实现这一点，经常使用散热器、嵌入式固体和散热器。
热分配器是一种装置，通过作为一次热交换器将热移动到二次热交换器，从而改善热的分布，例如散热器，像用铜或其他具有高导热性的材料制成的板一样简单，也像平热管一样复杂。
热分配器是一种装置，通过作为一次热交换器将热移动到二次热交换器，从而改善热的分布，例如散热器，像用铜或其他具有高导热系数的材料制成的板一样简单，也像热管一样复杂。一个嵌入的固体非常像一个热扩散器，除了它将热量从一个组件内的层状结构移动到外部，在那里热量可能被排出到环境。
散热器，其最简单的形式，是与热物体表面接触的质量，以热的形式收集多余的能量，充当热源。如果一个设备只需要间歇性冷却，让它与足够大的质量接触，就可以作为一个储热器，吸收足够的热量来防止设备过热。
该额外质量的使用范围可以从作为散热器特别添加的附件到作为整体组件组成部分的质量（例如，热框架、安装支架或盖板）。
然而，如果发热装置要长时间使用，以使装置和散热器之间的温度平衡，则需要从散热器中去除热量，以便依次从散热装置中去除热量。利用传导来冷却部件的另一种方法是主动降低与目标装置直接接触的物体的温度。
这可以通过固态电子设备来实现，如热电和热离子冷却器（也称为佩尔蒂埃冷却器），它们通过使用佩尔蒂埃效应在构成设备相对两侧的不同材料之间产生热流。从冷侧迁移的热量也可以通过使用比冷侧更冷的流体、通过对流、冷却或蒸发的流体来完成。
辐射与自然对流
辐射和自然对流是最简单的冷却技术，因为它们不需要使用任何额外的设备，尽管它们经常通过使用扩展的表面而增加。然而，辐射和自然对流具有相对较低的传热能力，而且往往不足以冷却具有较高功率密度的电子元件。
热辐射是指人体由于其温度而发出的电磁辐射。这是在真空中唯一可行的传热方式。可以通过辐射传递的热量取决于辐射物体的温度、其周围环境的温度以及被辐射的表面（发射率、面积、对邻近表面的屏蔽效应）。
对流是指由传导和流体流动的结合而产生的传热，即一个温暖的体将热量传导到相邻的流体，并带走热量。自然对流是对流的一个子集，其中体流体流动完全是由流体内密度差产生的浮力引起的。也就是说，当流体被加热时，它的密度变得更低，被更冷、更重的流体取代，吸收更多的热量。通过自然对流传递的热量取决于表面（温度、流路径的周长、沿流路径的长度、方向、表面之间的间距）和流体（温度、密度、粘度）。
包含散热片的散热器经常被用来增加可用于对流和辐射的表面积，这通常会改善热传递。这些鳍可以是直的，固定的，喇叭形的或横切的。使用鳍片散热器可能足以仅通过自然对流和辐射来冷却许多发热装置；但如果这还不够，那么外部强制对流通常是下一个需要考虑的方法。
外部强制对流
强制对流换热的机制与自然对流相似，只是流体的流动是由风扇、射流、泵或其他辅助源提供的。这还可以包括要冷却的物体相对于其液体环境的运动（例如，有风吹过它的静止装置，或通过静止空气移动的装置）。
由于除热流体很容易离开热源，强制对流比自然对流和辐射具有更高的相关传热能力。通过强制对流可以传递的热量可以通过增加与受热表面接触的流体量或通过改变流体所产生的接触类型来提高。修改几何形状以包括更多的断流现象，粗糙的表面或增加流体的速度，都可以增加而不改变流体的湍流。
一种充分利用湍流进行点冷却的冷却装置被称为合成射流，或合成射流。合成器的工作原理是排出高动量的空气脉冲，这些脉冲将附近周围的空气带在它的尾流中。虽然同步喷流具有低功耗、低噪音、提高效率和高可靠性，但它们通常只用于冷却小区域。
图2.带散热器的喷流
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在大多数电子冷却应用中，空气被用作外部强制对流的流体介质，因为它很容易获得，无毒，相对无反应，并且没有与使用相关的沸腾、泄漏或冻结问题。为了利用这一点，各种形状、大小和结构的风扇被用作强制对流冷却的工作工具。
当与鳍状散热器配对时，可以实现一个廉价和可靠的冷却系统。强制空气冷却的缺点包括：声学噪音，在高海拔地区和其他存在低密度空气的地方缺乏适宜性。热空气喷射也可能导致次要问题，如增加暖通空调冷却负荷。
液体冷却
空气并不是唯一的对流传热介质。氦气和其他气体也可以使用，但气体的热容相对较低。为了进一步增加超出气体能力的传热量，可以使用水、防冻混合物、油、氟化学品和制冷剂等液体。为了在冷却应用中使用液体，有两种类型的系统：间接和直接。
间接液体冷却使用热交换器，如冷板，来去除发热部件中的热量（见图3a)。一种非常高效的冷板，称为微热交换器，它采用横向微通道（水力直径小于1毫米的通道）来实现单位体积极高的传热面积。但是，微通道的压降非常高，这可能需要专门的设备。
图3.各种液体冷却系统的类型
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在直接液体冷却中，发热部件与冷却液体接触，使热量直接传递。液体冲击冷却是通过使用喷雾或喷射液体来直接去除设备上的热量来实现的。
在浸入式冷却过程中，要冷却的部件（使用外部供应的冷却剂的鳍状冷却环-直接放入液体浴中。这些系统可以看到图3d)，然后冷却的冷却液返回到开环或闭环和全液或两相(液体/浸没浴)。
传递到全液冷却液的热量必须满足几个标准。
系统可以通过翅片和风扇从外部去除，或冷却液体的理想特性包括内部使用间接冷却系统，导致热导热性，高比热，低粘度，高交换器。开环和两相浸没系统表面张力，高介电强度，化学惰性，往往依赖于煮沸冷却剂提供额外的促进化学稳定性，无毒、广泛有用的温度范围的传热。
在一个开环系统中，蒸汽来自（低冰点和高沸点）和低成本。允许用煮沸的冷却剂逸出（见图3b)。
在一个封闭的循环系统，蒸汽在外部被冷凝（使用风冷冷凝器，见图3c)或者内部（使用外部供应的冷却液的鳍状冷却回路-见图3d）。然后，冷却后的冷却液又回到了水槽中。
在液冷系统中，冷却剂的应用选择必须根据应用情况满足几个标准。
冷却液体的理想特性包括高导热率，高比热，低粘度，高表面张力，高介电强度，化学惰性，化学稳定性好，无毒，有用温度范围广（低冰点、高沸点）和低成本。
直接液体冷却的一个重要因素是冷却剂具有高介电强度，因此不会桥接电触点。
液体蒸发和加热管
当一种液体变相变成一种气体（即沸腾，蒸发）时，它还需要一定数量的能量，而不仅仅是提高液体的温度。这种能量被称为蒸发热（或蒸发焓或蒸发热）。这些热量通过形成的蒸汽从工作流体中被吸收出来。因此，所传递的热量只大于对流。
一种依赖于这一原理的技术是热管。热管利用一个设备产生的热量来煮沸一种冷却剂，该冷却剂迁移到一个较冷的区域，在那里蒸汽凝结，释放出潜热。
然后，液体会通过毛细管作用或由于重力返回到热侧。使用重力返回液体的热管只能在特定的方向上使用，而毛细管返回热管可以在任何方向上使用。热管与热虹吸管的不同之处在于，后者使用不沸腾的液体，循环是通过对流实现的。
图4.热管工作情况
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热管可以是扁平的或弯曲成复杂的形状，以便将热量移动到较冷的区域。这些可以包括一个散热器，可能有或没有附加风扇最大限度地冷却。
热管中的冷却剂取决于热管运行时的温度条件。它们可以包括液氦、汞、氨、醇（甲醇或乙醇）和水。
绝大多数用于低温应用的热管都使用了一些后三种组合作为工作液。因为热管内的压力非常低，这些液体可以沸腾的温度远低于它们在大气温度和压力下的“正常”沸点。
本文中描述的技术在热管理行业中很常见。然而，每天都在开发新的冷却技术，以应对将最新一代的发热组件安全地保持在其运行热参数范围内的挑战。
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