试验机控制系统的模拟输出

在数字化时代，模拟信号接口处理技术看来似乎已经落伍。持此看法的人士主要关注到这样一个情况：通常模拟信号量会通过一个AD(模拟/数字)转换器转换成数字信号，经处理后再由一个DA(数字/模拟)转换器转化为模拟量，最后经由AD(模拟/数字)转换器再度数字化。过程看来颇为繁琐。

 模拟量信号的转换过程

模拟信号接口的优点

事实上，模拟信号接口处理技术远未日落西山，因为它的最大优点是其广泛适用性，并且操作简易。模拟量信号很容易检测到(通常是电压值)；信号本身稳定，而且无需数据传递通讯协议。相反，数字信号在与外接数据采集处理系统进行信号传递时，必须要适配相应的通讯协议。

基于上述优点，采用模拟信号接口仍然深具意义，特别是当试验机的试验检测任务需要使用二种不同的数据采集系统时。事实上，这类应用已经成为时下普遍采用的标准的试验检测方式。

试验机的材料检测实例

零部件(或称结构件)的试验是一个典型的试验应用案例。试验机对零部件试样施加载荷，而试样产生的应变则由应变引伸计检测获得。自然，试验机的数据采集系统通常也需要同时获取力值和位移值。因此，试验机与外接数据采集处理系统(通常是带有试验应用软件的计算机)进行信号连接传递时，最简单易行的方法是采用±10V的模拟接口板。

上面试验配置中，当采用模拟量传感器(比如载荷传感器)时，力信号只需加一个放大板即可。而增量式数字传感器(比如旋转光电编码器)测量值的转换就复杂得多。

数控系统的模拟量转换

对模拟量信号的转换处理，控制系统提供二种不同的方式:

1. 通过选用模块板，所有模拟量放大板都可以输出±10V的测量信号。模拟量放大板放大比的设置通常将10V对应于所采用的传感器的额定值。比方说，对于一个10KN的力传感器，10V输出对应等于10KN。

原始偏差和增益不能够直接在硬件模块板上调整。通行的做法是在外接数据采集处理系统中设置纠正。

 模块板(1) 带有SMA-BNC转接插头(2)

2. 控制系统通过一个16位的DA(数字/模拟)转换器，可以直接将测量值以±10V信号输出。采用这种配置，每个测量通道都需要一个DA模块；最多可以同时输出四个测量值。这种配置下，原始偏差和增益可以按需要直接设置纠正。

 示范例子 

±10V对应于载荷传感器的±额定值	+10V => 10kN    -10V => -10kN
±10V对应于载荷传感器4KN到8kN 的力值范围	+10V =>   8kN    -10V =>    4kN
±10V对应于±2mm的位移值	+10V =>+2mm   -10V => -2mm

 通常，模拟量输出通道最多可以任意选择四个测量通道。这些输出通道的信号类型必须在初始设置过程中事先定义完成。这些输出通道每隔20毫秒有一组测量值输出。