在安全设计工作中，进行故障模式，影响和诊断分析（FMEDA）的重要性

物方科技

于 2024-04-15 22:27:08 发布

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文章标签：安全

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这篇文章介绍了在安全设计中使用V模型的方法，强调了功能安全的重要性，特别是通过故障模式效应和诊断分析(FMEDA)来评估和确保系统在面临故障时的安全性能。文章详细解释了FMEDA在微控制器故障率管理和诊断覆盖率方面的应用，以及如何通过EnCoSOX这类工具进行功能安全分析和管理。

摘要由CSDN通过智能技术生成

安全设计流程的简单描述

在安全设计中，通常且在某些情况下必须使用V模型设计方法。它定义并描述了一个健壮和可靠的软硬件设计过程，包括系统安全需求的定义，并贯穿设计、实施、测试和验证的整个过程，以确保这些需求在最终产品中得到正确和充分的满足。

在规范阶段，需要识别安全相关的关键系统（或子系统）的所有危险。以燃气锅炉为例，由于气体易燃，气体泄漏就是一种危险。因此，规范描述了必须在一定时间内检测到气体泄漏以防止火灾和爆炸。在设计层面，需要指定一个或多个可以降低危险发生可能性的安全特性。这可以是气体传感器或安装在燃气阀上的位置传感器，以确定阀门是否关闭。现在，与非安全应用不同的是，安全特性必须在运行时验证其按预期工作。这被称为功能安全。换句话说，安全机制必须是功能性的。设计师，或者OEM厂商，通过应用适当的诊断机制（自检）确保气体传感器和阀门位置传感器按预期工作，如果诊断检测到故障，系统必须进入安全状态以避免危险。在这种情况下，安全状态可能是关闭一个次级关闭阀，启动通风系统，或发出警报表明安全机制未正常工作。

各类安全标准也关注电子设备中的故障，即使是在较小规模的硅基组件中，例如系统中的微控制器。

一个普遍的误解是，功能安全的目标是避免故障，这是不正确的，部分原因是故障的概率永远不会为零。理解功能安全的正确方式是，安全相关的关键系统必须在定义的时间间隔内，以安全的方式检测和响应故障，这被称为故障容忍时间间隔（FTTI）。例如，使用气体传感器来检测是否存在气体泄漏（一个安全特性）的燃气锅炉，必须有可能验证气体传感器是否按预期工作并能检测到泄漏的气体。可能可以容忍10毫秒的泄漏，因为它不代表危险，但不太可能允许泄漏持续数十秒，因为那时泄漏的气体量就代表了危险。

因此我们的目标是理解危险和故障——以及如何可靠地检测它们。

故障模式效应和诊断分析（FMEDA）

每个安全标准都有略微不同的安全级别。对于IEC 61508标准，这些级别被称为安全完整性级别（SIL），范围从SIL 1到SIL 3。汽车行业的ISO 26262标准使用汽车安全完整性级别（ASIL），从ASIL A到ASIL D。IEC 60730标准则使用A类到C类。

由于FMEDA起源于ISO 26262标准，为了简化本文档的其余部分，我们将坚持使用这一标准的定义，并称之为ASIL。

2.1 故障模式效应和诊断分析（FMEDA）- 故障时间（FIT）

为了达到特定的ASIL级别，故障时间（FIT）率必须低于给定的限制。FIT率是指每十亿小时操作中预期的故障数量，因此它是故障概率的统计表示。

通常，在安全关键应用中，微控制器（MCU）被分配了整个电子模块允许的总FIT数的一定比例，例如10%。这可以根据设计的其余部分从一个应用调整到另一个应用。ASIL级别以及可接受的FIT限制是危害影响的结果，这表示为危害的严重性、暴露程度和可控性的乘积（有关详细信息，请参阅ISO 26262标准）。与ASIL A、B或C应用相比，与更严重伤害风险相关的ASIL D应用因此需要更低的FIT。

在ISO 26262标准中，ASIL B和ASIL C允许100 FITs，而ASIL D允许10 FITs。在Microchip的FMEDA中，默认情况下，MCU被分配了10%的FIT，因此MCU的允许FIT分别是ASIL B和ASIL C的10 FIT，以及ASIL D应用的1 FIT。

这一部分强调了在设计安全关键系统时，必须确保系统的FIT率符合所选ASIL级别的要求。通过FMEDA，设计者可以评估MCU的故障率，并确保它不会超过为特定安全级别设定的阈值。这有助于确保即使在发生故障的情况下，系统也能保持必要的安全性能，从而保护人员和环境免受伤害。通过这种方式，FMEDA成为了实现功能安全和满足安全标准要求的重要工具。