设备管理就是生产力

 

对于制造业从业人员，下面的场景您也许并不陌生：

假设您是一个模具厂老板。刚把生产任务布置下去，车间主任老陈却报告用了两年的设备坏了。电话那边机床厂的售后服务人员，对您说：“您好！您反映的问题我们已经收到，今天就会派人到你们工厂，估计傍晚到。不过您的设备已经过保，需要收取每天某某元的维保费，来回的差旅费用再另计。此外，根据您的描述可能要更换某部件，大体要某某元成本。”此时车间主任老陈在组织工人清理现场，等待机床厂维修人员的到来。而您的采购经理大刘在一旁盘算着这次维修到底要花费多少成本，要不要和机床厂的销售老王侃侃价。

 

看起来事情并不是很坏，至少一切都在往好的方向发展：供应商已经积极应对，而厂内的有关部门也在努力配合。但作为厂长，您的焦虑却没有一丝的减轻。为什么？因为身旁销售经理小张已经快被眼看着无法交付的订单逼疯了，您还得故作镇静地安慰他一下。

 

这其实是一个典型的如何保障设备可用率的例子。如果所有的设备管理工作都是事后维修，设备可用率就会遇到维修时间所决定的天花板。无论你怎么努力，设备商技术支持在路上的时间总要成为设备的不能利用的时间，还要加上维修人员到达现场后维修的时间。如果是一条生产线，甚至一个设备停机，整条线重启还要有调试时间。而更可怕的是，采购经理大刘和机床厂的销售老王还在本着恪尽职守的“专业”的精神为几千元的费用讨价还价，完全没有意识到停产带来的机会损失。这个订单是您和销售经理不知道喝了多少酒、让了多少利才拿到的，没想到就可能因为无法按时交付就面临罚款；如果客户悔单，别说赚钱，甚至从银行贷款买的原材料都要百搭进去了。

 

造成整个困境的根本在以工厂设备管理的缺失。何为设备管理，我们可以从教科书上找到对设备管理的类似定义：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

 

这个描述好抽象，你可能觉得我那十几台设备也未必要如此兴师动众。我们还是结合一点实际来解读吧。

 

首先，预防重于治疗。这一点对人的健康是如此，对机器也如此。平时要注意收集设备的状态数据，深入分析每一次故障停机的原因，并和自身的生产数据对照分析，建立适合自己工厂的设备故障预测模型。说模型有点太虚，但是有经验的老维修工都会对潜在的故障有“直觉”，这种直觉其实就是来自其长期的观察。当然，利用先进的工业信息化手段完整收集生产和设备数据，对设备维护人员建立这种直觉是十分必要的。如果利用这些数据进一步建模、挖掘，无论是采用手头的EXCEL，还是酷炫的AI、大数据工具，都或多或少能对设备故障做出进一步的预测，培养操作人员和维修人员的“直觉”。

 

其次，设备检修计划要完善。各种辅件、刀具、易损件、工作环境参数的控制要列入日常检修计划。而利用信息化系统和管理制度来确保计划的执行，对减少故障率、特别是非计划停机有很大的作用。所谓没有保养，就没有生产。如果利用上面的数据和模型优化检修计划，更可以进一步降低设备维检修成本。

 

再次，设备资料要完整。完整的资料不仅包括设备财务信息，还要包括设备使用和运行状态记录。完整的设备资料不仅为前两点措施提供了基础，还为最后未能避免的维修提供了珍贵的研判信息，有助于缩短维修时间。试想一下，如果机床厂的维修人员在出发前就已经拿到了你故障机床的资料，他就有一定概率在出发前就已经做出了合理研判，甚至可以远程指导你的操作人员进行自助维修。

 

最后，就是利用网络和工业云技术所提供的远程维修手段。目前很多厂家都提供设备联网能力，通过设备联网，让设备商的技术支持远程登录到设备中，可以收集一些设备内部的故障日志用于诊断，甚至可以远程更换软件和配置参数，从而免于现场维修的差旅时间和成本，大大缩短了设备商的故障相应时间，也降低了工厂客户的机会损失。

 

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