工厂设备管理难点与解决方案

工厂设备管理中经常会遇到哪些问题？

设备是生产力的重要组成部分，是工厂从事生产经营的重要工具，生产设备无论从企业资产的占有率，还是从管理工作的内容上都占据相当大的比重，管好、用好设备，提高设备管理水平对促进企业发展与进步有着重要意义。

本文对设备管理中存在的问题进行了深入的分析和梳理，并针对性的提出解決方案，希望促进企业设备管理水平的提高。

一、设备管理典型问题

管理模式落后	设备管理方面我国企业起步较晚 大部分企业没有长期的发展计划、缺乏技术与理论支撑，设备管理模式还停留在传统比较粗放的管理模式。 设备管理依旧采用落后的方法 纸质单据巡检、现场随意打钩、人工开单据、丢单等。业务部门对待设备的管理流于形式、不重视。
企业领导对设备管理思想片面	片面的思想 “生产量是最重要的”“销售额是最重要”“重ERP，轻现场管理”……这些管理理念仍然是企业中的常态。 企业以利益为中心的思想固然是正确的，但设备作为创造企业经济价值、保障企业安全生产的重要资产，与企业利润是相互捆绑的。
设备维修人员水平参差不齐	设备维修人员整体水平低、真正懂技术的工人少 设备历史故障原因没有统一记录，设备检修手册存放不到位；导致设备的维修仍然依赖经验，设备维修不彻底。 年龄大的老员工思想观念守旧、年轻维修员工不能掌握设备历史信息 导致设备维修带有一定的随意性与盲目性，且极少对设备故障原因进行技术性的总结，无法建立有效的设备检修手册与维修体系。
设备超负荷运转成常态	赶工期，多数企业的生产线与生产设备都是24小时无间断运转 同时由于设备管理模式落后，多数设备都是超负荷运转或带病运转，设备点检、保养不到位，导致设备故障率居高不下。 但没有设备履历，无法及时查看设备历史的维修、保养记录，不能精确分析设备的故障原因，使得设备管理成为管理上的盲区。
设备操作与设备维护脱节	设备管理最重要的是操作人员的日常维护保养，但目前设备的管理维护仍处于被动管理、事后管理阶段。操作人员的日常操作与维护人员的日常维护脱节严重。其中表现最明显的有两处： 第一处，操作人员为了赶工时，超负荷运转设备，出现过载加工、疲劳使用设备的现象；同时操作人员认为自己只有操作设备的义务，但没有日常管理维护的责任。 第二处，维护人员对设备的日常保养流于形式，只是清扫设备卫生和填写纸质表格，对设备的管理也只是停留在事后管理、事后维修上。 设备操作人员与设备维护人员分工过于明确，缺少自主管理、全员管理的理念，设备部门与生产部门互不协调，导致无法有效保障生产设备处于良好的运转状态。

我们发现问题就应该解决问题，选择一款好用的设备管理系统能更高效便捷地解决上述问题。

二、设备管理系统

今天，我想要分享一款设备管理系统，它可以解决设备档案管理、巡检、报修、保养、分析预警等设备全生命周期管理难题。

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1. 管理人员扫描设备二维码，即可看到设备的基础信息、点检记录、维修记录、保养记录、备件更换记录。

2. 这款设备管理系统实现了无纸化巡检，手机/电脑端可实时展示企业中已检/待检/漏检的设备数量和明细，方便管控。

3. 在现场发现故障问题时，维修人员扫码提报维修工单，维修工单将实时提醒到维修人员，减少故障持续时间。

4. 管理人员可以通过日历的方式查看保养计划，消息将会在指定时间提醒到个人。

5. 这款设备管理系统可以实时展示备件的库存情况，库存不足时，自动提醒相应责任人。

6. 管理人员可以实时查看设备状态，支持电脑/手机查看设备分析报表。

这款设备管理系统，可以使企业很好地将设备管理软件应用到日常设备管理场景中，实现流程的规范化和高效的协作，为很多企业设备管理问题的解决提供参考。

考虑到企业设备遍布各地、设备故障频繁出现、维修流程又长又慢等问题困扰着生产车间、石油化工、物业小区、消防器材、建筑施工等各行各业，我们调研了上百家成功管理设备的企业，总结出了这共计41页的设备管理信息化落地页白皮书，希望对大家的企业设备管理有所启发！

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希望以上为大家有效提供了设备管理问题分析及解决方案的思路，找到适合自己的设备管理方案！