论文阅读——使用因果图形模型进行过程监控,并应用于钢连铸中的堵塞检测

本文介绍了使用因果图形模型(CGMs)和半同胞回归进行实时过程监控,以解决钢连铸过程中难以直接测量和模拟内部状态变化的堵塞检测问题。通过对工艺数据的自适应监测,利用CGMs构建因果图,消除混杂因素影响,提高预测准确性。通过多模型自适应估计器(MMAE)进行在线检测,实现故障类型的精确匹配,与专家判断和实际工况一致。
摘要由CSDN通过智能技术生成

Process monitoring using causal graphical models, with application to clogging detection in steel continuous casting

abstract: 因果图形模型进行实时决策,来检测与预测钢连铸过程中的堵塞问题。

优点:考虑了混杂干扰的影响。

描述了钢铁在连铸制造时发生堵塞的严重性,引出在线阻塞检测的重要性。由于环境恶劣,所以传统中通过建立数学推断模型模拟内部状态变化的方法不可取。且无法直接测量,则无法验证模型的可靠性。所以我们通过数据建模型。

背景:连铸时工艺数据具有高度非稳态性,我们可以采用自适应监测方法。随着数据变化调整模型,但会造成正常变化与故障的难区别。解决方案:将过程固定为多个模型,在线检测每个模型匹配的可能性。

使用CGMs 建立因果图与半同胞回归将过程数据结合检测。因果网构建的原因:有助于将专家知识转化为图形表示。转换为信号之间的减法计算,有利于构建预测的公式。

重要理论:半同胞回归通过消除不可观察的混杂因素的影响重建潜在的兴趣量。(个人认为:在多因一果上可以用该方法)。

半同胞回归是一种简单直观的方法,用于消除导致过程数据非平稳性的混杂噪声。

 通过其它间接可见因素X对Y的影响来估计直接因素H的影响。

故我们可以通过

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