精益可视化管理六原则

一、精益可视化发展历程

 

精益思想是人类历史上的一个重大发明。每个被精益触达的行业都会出现10倍生产率提升。而可视化是精益中一种重要实践，下面将概述一下精益可视化的发展历史。

 

精益发展可以分成四个大的阶段：1. 流水线生产阶段；2. 精益生产阶段；3. 精益管理阶段；4. 精益创新阶段。流水线生产最知名的案例是福特的T型车生产线，它将汽车的生产周期从12.5个小时缩短到1.5个小时。流水线就是对生产过程的可视化管理。

 

精益生产阶段发展出的可视化手段是价值流建模（Value Stream Mapping）。在价值流中，流动的是价值单元，生产就是一个价值单元不断流动，不断增值的过程，而精益生产的目标就是让价值单元流动的更快，实现更快速增值。

 

1996年，《精益思想》红宝书出版，虽然书中的例子大多数还是精益生产，但是精益思想五个基本原则被从精益制造中抽象出来，精益思想获得了大发展。精益开始应用于各种不同类型的知识工作管理当中，如医院管理，研发管理等，精益进入精益管理阶段。

 

 

精益管理的目标主要是知识工作和知识工作者。精益专家很快发现，对于知识工作，价值流建模并不适用。这是因为，在精益生产过程中，价值流动过程相对固定，而在知识工作中，价值流动过程的不确定性很高。例如，一个软件需求如果比较复杂就需要经过设计环节，如果比较简单就不需要经过设计环节，可以直接开始编码。利用价值流对知识工作过程进行建模的结果往往是一张复杂的网状结构图，应用价值不大。

 

2004年，David Anderson在微软工作时，开始尝试看板方法来解决上述问题。他创新性地提出，应该关注于价值单元的所处状态，而非价值单元的加工过程。例如，上面的例子，我只关心需求是否设计完成，是否开发完成。这样就将价值流网状结构简化成了一个价值单元状态跃迁的线性结构，一举解决了精益管理的可视化问题。2010年，看板方法小蓝书出版，看板方法开始在软件研发领域被大量采用，同时在运维、媒体制作等多个知识工作领域也得到了成功的应用。

 

进入2010年，《精益创业》，《精益数据分析》，《精益品牌》、《精益企业》等一系列著作的出版，精益进入了精益创新阶段，也出现了一些新的可视化方法，如用户故事地图，精益画布，影响地图等。看板方法以进一步得到发展。本文后面将分析一下，精益创新可视化的重要性，再为读者总结一下精益创新可视化的六个重要原则。

 

二、精益创新缺乏可视化恶果

 

领导很焦虑，员工很忙碌

 

作者和许多CxO都是要好的朋友。发现CxO有一个共同的特点就是焦虑，管的人越多就越焦虑。究其根本，就是知识工作管理缺乏透明性。团队永远说人员不足，但是，又总能看到一些员工无所事事。领导催促的工作就能很快完成，其他工作却又遥遥无期。于是，领导就选择了不断增加需求，增加项目，以提升资源利用率，同时，把关心的项目都变成紧急项目，以求快速交付。上述这些都是缺乏可视化，透明性的恶果。

 

不可见的拥堵

 

在上述状态下，创新过程大多数处于严重的拥堵状态之下。可以通过流动效率指标来反映创

新拥堵情况：