智能制造业务理论

1、节拍

      生产管理学中，节拍指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔，是流水线最重要的工作参数表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。

2、瓶颈工位

      瓶颈指生产能力最弱的环节，或者说是生产耗时最长的环节。

      节拍在很大程度上收到瓶颈作业的影响和制约。如果节拍太快，说明上下游需要增加人员，或者你这里可以减少人力资源或设备。所以，节拍是整条线的管理，受到具体某生产环节瓶颈的控制。瓶颈的解决，可优化节拍。

3、设备综合效率OEE

       设备综合效率是OverallEquipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。

    OEE=可用率X 表现性 X质量指数

    其中：
　　可用率=操作时间/计划工作时间。
　　它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。

    表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=总产量 / （操作时间 X理论生产速率）
　　表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。

    质量指数=良品/总产量
　　质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

    利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。

      OEE的应用范围

           1、机台设备的OEE（单个的设备）
                •单个设备所对应的相同机种相同工序
                •单个设备所对庆的不同机种相同工序
                •单个设备所对应的相同机种不同工序

       2、非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准：
               •相同机种相同工序；
               •不同机种相同工序；
               •相同机种不同工序。

         3、整个工厂的综合效率

     实行OEE的作用

        •方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
        •使机台设备保持良好的正常运转。
       •使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
       •可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
       •可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
       •能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。

    实行OEE的效益

      1、企业规划：
        •可以为企业规划提供客观科学的决策依据。
        •可以为企业提供很多的增值意见和建义。

    2、生产管理：
        •能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统。
        •能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力。
        •能分析/跟踪产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。
        •能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。

    3、设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。

    4、员工：通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。

    5、工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。

    6、质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本，

    使用OEE时的注意事项

    •OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义
    •OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品
    •OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间