【产品设计】塑胶模具设计：合模线/分模线(PL - Parting line)详解

1、什么是合模线和分模线

塑胶射出完成后，必须从模具内取出成形品，如果模具不能打开，便无法将其取出，所以一套塑胶模具必须分成上下或左右的模具才行，而模具与模具分开或是合在一起的地方就会出现一道隙缝。

因为塑胶射出的时候必须加压让塑胶注满模具，所以无论模具多么密合，塑胶或多或少会被挤进这道隙缝，当成型品从模具取出来后，就会在这道缝隙上留下一道痕迹，而这道痕迹在塑胶界就称之为【合模线/分模线(Parting line or PL)】。

因为它在模具上通常是一整面，所以在模具或是画3D图的时候，也常常被称之为「分模面」或「分割面」。

如果仔细查看这道痕迹，会发现它的塑胶往外多长了一些肉出来，有时候塑胶长太多肉了，就会被叫成「毛边(flash)或毛刺(大陆用语)」。

有时候模具设计不良，或是模具因为磨损失修，造成两个模具无法完全密合，造成错位，就会形成一道明显的段差(step)。

因为PL是由于相接合的模具所形成，所以在模具设计之初就要决定PL的地方，也因为PL的位置会影响到后续模具打开的位置，所以要避免因为模具死角(undercut)造成无法退模的问题，比如说一个有手把的塑胶杯，分模面最好要跟把手平行，免得到时候分模后把手还埋在模具内拿不出来。

2、分模面注意的事项

1）分模面最好可以沿着成型品的转角处或是边缘来设计，这样既使有一些小毛边，也较不容易被察觉；

2）有外观要求的地方最好不要摆放分模面，如果一定要出现在外观面，尽量设置于不明显的地方，最低限度应该使用咬花(texture)，尽量淡化分模线所造成的外观不良；

3）如果有重要尺寸机构的位置，要尽量避免设计成分模面，因为分模面的尺寸较不易控制；

4）当成型品有死角的部位时，应该要针对该部位的模具加以充分的考虑；

5）有时后分模面不容易处理时，也可以使用后加工的方法打磨去除，但这样会增加部品的成本。