【IoT】 产品设计：产品工艺之金属外壳CNC加工过程

CNC的优点是效率高、精度高、加工质量稳定。

外壳厂商从编程到获得成品需要经过粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多时候全过程需要10个以上工序才能获得成品，想要提高良品率，每个过程都需要严格管控。

1、建模与编程

CNC加工开始前，首先需要建模与编程。

3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。

编程包括：

加工的工序设定、刀具选择、转速设定、刀具每次进给的距离等。

此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。

同时要评估好胚料大小以及CNC的次数，前期评估的好坏直接影响到后面的加工时间和加工成本。

2、外壳加工工艺

2.1、型材加工

将柱形铝材按照前面评估的胚料大小进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规则的铝板方便加工，同时更加致密和坚硬。

2.2、CNC1

飞面、精铣定位孔，使用CNC机床（高速钻孔中心）在铝板上精准加工几个定位孔，后续CNC加工的定位基准都是这几个定位孔，定位孔尺寸精度要控制在0.03mm