塑胶模具基本结构及塑胶成型原理

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一、基础知识

（1）什么是模具？

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件组成。

新模具加工工序及周期：

（2）常见分类

分类：工业生产中模具分为 塑胶模具 和 五金模具；
塑胶模具：一般由 动模 和 定模 组成；
动模：一般也叫后模或者凸模，安装在注塑机的移动模板上；
定模：一般也叫凹模或者前模，安装在注塑机的固定模板上；

两板模与三板模：

两板模：又称大水口模，指模具的模架由前模与后模组成，一般应用于小产品成型；
三板模：又称细水口模，指模具的模架由前模与后模以及前模上一块可以活动的水口脱料板组成；

二、脱模动力来源

（1）滑块原理与产品结构设计注意事项

滑块：又称行位，在模具的开模动作中能够垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件；
滑块作用：解决倒扣
滑块的分类：

• 外滑块：产品外部出滑块
• 内滑块：产品内部出滑块
• 隧道式滑块：一般来说，产品的侧壁上有一个孔，此时要出滑块，而客户又不允许孔的周围有夹线。就是说，此孔的PL线，就是此孔的边缘，或是孔里面碰穿面的边缘。此时就要考虑用隧道式滑块；

滑块结构设计注意事项：

（1）滑块在运动方向与产品无干涉；
（2）产品在脱模方向与模具无干涉；

注意：

产品表面跟顶针板面垂直（就是直面产品），必须做滑块，否则产品表面会被拉伤；

案例：

1、滑块运动方向与产品有干涉；

2、滑块运动方向与产品无干涉；

（2）斜顶原理与产品结构设计注意事项

斜顶：又称斜梢是模具设计中用来形成产品内部倒扣的机构，适用于比较简单的倒扣情况；
滑块作用：解决倒扣、顶出产品

斜顶与滑块的区别：

产品外侧的倒扣位，一般用行位（滑块）来脱模；
产品内侧的扣位，由于空间的限制以及加工的难易度，更多选择斜顶；

三、插穿与碰穿

（1）碰穿

碰穿：合模时上下模仁的上下表面紧紧的靠住，这样就形成了孔洞，也叫碰穿

（1）前模碰后模

（2）插穿

插穿：就更好理解了，上模仁或下模仁一直延伸到对面去，从对面模仁里穿过去，形成孔洞；

三、塑胶产品成型工艺

（1）吸塑

吸塑：平展的塑料硬片材料加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业；
吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5mm；

常用的片材有 PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材；

简单来讲：
（1）将片材先加热；
（2）将加热后的产品吸附到模具外表面；
（3）吸

吸塑包装的主要优点：

• 节省原材料、重量轻、运输方便；
• 密封性能好；
• 符合环保绿色包装的要求并且能够包装任何产品；
• 适用于机械化、自动化包装、效率高；

（2）吹塑

吹塑：挤出或注塑成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，得到各种制品；
吹塑产品的一般材料有：PP、PE、PVC
优点：残料较少；

（3）挤塑

挤塑：原料加热，使之成为黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。
挤塑材料：PVC、ABS、PE、PP、TPR、EVA、POM、PMMA、PC
挤塑常见产品：
（1）塑料管材：如上下水管；
（2）塑料型材：如门窗塑钢型材；
（3）塑料板材：比如木塑门、塑料门；
（4）塑料片材：如手机膜

（4）压塑

压塑：塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工，模压成型基本上适合于加工各种塑料；
常见产品：塑料桶、塑料椅子

（5）包胶模具

包胶模具：二次成型，主体产品包括2个，一个是指里面的塑料，一个是指外面的橡胶，在模具制造的时候，先制造塑料模具，即主体硬胶模具，等它自然冷却后，塑胶的设计要以塑料成品作为参照，放到另外一副模具在此注塑，让两次的塑料件包裹在一起的模具；
其中，
外面软胶常用人工橡胶、TPU、TPR、等胶料；
里面的可为ABS、PC、PP等

包胶注塑与双色注塑：
包胶注塑：两套模具，从一套模具中取出后，再放入另一套模具中进行二次成型；
双色注塑：一套模具，有专门的双色注塑机，成本高；

先分享到这了，下期继续~