视觉检测零件同轴度 测试零件同轴度，检测是否同心圆

最新推荐文章于 2024-07-12 16:55:56 发布
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文章标签： 视觉检测 人工智能 计算机视觉
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目标检测YOLO系列从入门到精通技术详解100篇-【目标检测】机器视觉
getusushu的博客
11-07 520
在单芯片相机中，传感器上两个或三个相邻线的输出被组合以生成RGB信号，而在三个或四个传感器相机中，来自物体的光被收集到一个棱镜中，该棱镜将RGB分量（和近红外（NIR）在四芯片相机中）用于单个传感器的同时检测。多传感器棱镜相机是一种强大的替代方案。结晶红外材料，例如硒化锌和氟化钙，具有高色散性能，但这些材料的机械强度远低于玻璃，而且价格也更高，因此，大多数SWIR镜头继续由具有抗反射涂层的玻璃制成。这种色散是一个可测量的量，会导致镜头产生色差，镜头的边缘会模糊物体的边缘，从而无法进行准确的机器视觉测量。
目标检测YOLO实战应用案例100讲-【目标检测】机器视觉（二）
qq_36130719的博客
02-28 45
机器视觉顾名思义是使机器具有像人一样的视觉功能，从而实现各种检测、判断、识别、测量、定位等功能。一个典型的机器统包括光源、镜头、相机CCD相机和CMOS相机)、图像处理器(硬件)、图像处理软件、显示器、执行单元等。机器视觉系统通过图像采集硬件(相机、镜头、光源等)将被摄取目标转换成图像信号，并传送给专用的图像处理系统。图像处理系统根据像素亮度、颜色分布等信息，对目标进行特征抽取，并做相应的判断，进而根据结果来控制现场的设备。
视觉检测技术在半导体行业中的应用
2301_76713776的博客
03-25 292
而更为简单的芯片制备如DNA芯片的制备，则是在基底上利用自动化或化学合成方法直接加或合成必要的生物化学物质，对基底材料并不做任何微细加工。视觉检测设备在工业检测中已经得到了广泛的应用，针对与半导体企业在芯片检测过程中的实际需求及遇到的困难，昊天宸科技利用自己多年对视觉检测行业的研究，结合机器视觉检测的优点，设计了一套基于机器视觉检测技术的半导体芯片外观检测系统，实现了对出厂芯片连续、高效、快速的外观检测。我国作为芯片消费大国，随着市场需求的扩张、产业规模的升级，我国已出现了一批具备关较强国际竞争力的品牌。
基于机器视觉的高精度同轴度图像检测系统讲解-综合文档
05-22
基于机器视觉的高精度同轴度图像检测系统讲解
检测同心圆_2020年北京高校数学建模校际联赛 B题: 手机镜头工业自动检测
weixin_39627455的博客
12-24 462
耗时两天，这个题的程序终于实现了。本篇文章先晒一晒题目，写写思路，下一篇贴部分程序实现和结果展示。有问题可以联系我。KeepLearn：免费教育擎旗手，数学建模老司机，公众号KeepLearnerB题: 手机镜头工业自动检测题目太长，长话短说——要用自动化机器视觉的方法检测镜头上的缺陷。下图是真实生产线上两个同种类型手机镜头的高精度机器视觉图像，如图所示，给出了手机镜头图像以及缺陷的示例。要解决以...
基于同心圆的单目相机标定
qq_42027706的博客
12-03 1819
网上绝大部分博客关于相机标定的讲解全都关于理论上的，很少有代码的实现。因此，打算写这篇博客。博客并不涉及相关公式推导，假设大家都已经懂三大世界坐标系、内外参等名词含义。 一：相机标定的作用 (1)：求解内外参数。 (2):用于处理畸变矫正。 二：标定的流程 (1)：准备若干张标定图片(至少四张) (2)：图像预处理，清除图像上无关的轮廓信息 (3)：提取角点信息。(同心圆的圆心即为角点) (4)：...
视觉检测方案(2)
m0_67019737的博客
03-29 3709
（６）可对各种结构进行分析，包括连接部件分析、轮廓处理、距离变换、各种距的计算、模板匹配、Hongh变换、多边形逼近、直线拟合、椭圆拟合和Delaunay三角划分等。（8）对运动的分析，如对光流、运动分割和跟踪的分析。比较出名的有：大恒图像（亚洲Halcon最大代理商）、凌云光技术（VisionPro视觉平台：印刷、3C电子、显示屏、玻璃、线路板检测）、大族激光（振静系统：视觉激光焊接，定视觉位、缺陷检测）、康耐视、基恩士、深圳精锐视觉、深圳市视觉龙科技有限公司、广州超音速、深圳市创科自动化等等。
基于机器视觉的高精度同轴度图像检测系统讲解.zip-综合文档
05-20
基于机器视觉的高精度同轴度图像检测系统是一种先进的自动化检测技术，它利用计算机视觉理论和图像处理技术，实现了对工件同轴度的快速、准确测量。本文将详细介绍这一系统的工作原理、组成部分以及其在实际应用中的...
基于视觉、图像处理的同轴度误差测量方法
04-12
基于视觉、图像处理的同轴度误差测量方法
瓦斯抽采泵电机减速机同轴度检测技术
07-16
结合SEW减速机安装的精度要求,利用千分表轴向径向对中法对抽采泵、减速机、电机3种设备之间的连轴器进行同轴度检测;分别测量其轴心径向位移和两轴线的倾斜度,并利用相似三角形计算法来确定同轴度偏差的调整量及设备...
机器视觉光源选型
weixin_73182632的博客
06-09 1359
应用案例:CB基板检测，IC元件检测，焊锡检查，Mark点定位，显微镜照明，包装条码照明，球形物体照明等。白色光源通常用色温来界定,色温高的颜色偏蓝色(冷色，色温>5000K)，色温低的颜色偏红(暖色，色温<3300K)，界于3300与5000K之间称之为中间色，白色光源适用性广，亮度高，特别是拍摄彩色图像时使用更多。60°~90°光出射角度集中照射被测物表面，突显物体的表面对不同特性，应用案例有：电感锡面检测，USB接口网线接口等不同数据接口的pin针检测，高尔夫球T端面检测，以及平面喷码检测。
机器视觉光源简介
ZQ51camera的博客
01-30 1199
机器视觉系统的核心是图像采集和处理。所有信息均来源于图像，图像本身的质量对整个视觉系统极为关键，而光源则是影响机器视觉系统图像水平的重要因素。好的打光设计能够使我们得到一幅好的图象，从而改善整个系统的分辨率。通过适当的光源照明设计可以使图象中的目标信息与背景信息得到最佳分离，可以大大降低图象处理的算法难度，同时提高系统的精度和可靠性。
一文详解工业视觉中的光源及应用
3D视觉工坊
12-31 1718
来源丨新机器视觉光源机器视觉系统主要由三部分组成：图像的获取、图像的处理和分析、输出或显示。而图像的获取是机器视觉的核心，图像的获取系统则是由光源、镜头、相机三部分组成。光源的选取与打光合...
【Nvidia+AI相机】涂布视觉检测方案专注提高锂电池质量把控标准
YEYUANGEN的专栏
07-01 571
最后，使用pylon vTools能够进一步分析ROI内的不规则情况 - 系统能够准确识别并对不同缺陷进行精确分类，再根据不同的类型确定缺陷是否在容许的偏差范围内，或者是否需要采取进一步措施，比如是否要对缺陷区域进行精确切割等，从而提高锂电池单元的质量，最大限度地减少材料浪费。其次，由于不同的涂布方式、浆料的粘度和喷涂机的精度等因素，涂层可能会产生厚度不均、气泡、裂纹等缺陷，这些缺陷可能隐藏在不同区域，需要检测系统具备高度的灵活性和准确性，以应对各种复杂的检测场景。涂布过程中可能会产生的缺陷类型。
OpenSNN推文：近期优质博客推荐汇总
最新发布
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国内个人博客站点众多，涵盖了技术、生活、艺术等多个领域。
AGI 之 【Hugging Face】 的【问答系统】的 [构建问答系统] / [ 构建基于评论的问答系统 ] 的简单整理
仙魁XAN
07-12 530
AGI，即通用人工智能（Artificial General Intelligence），是一种具备人类智能水平的人工智能系统。它不仅能够执行特定的任务，而且能够理解、学习和应用知识于广泛的问题解决中，具有较高的自主性和适应性。AGI的能力包括但不限于自我学习、自我改进、自我调整，并能在没有人为干预的情况下解决各种复杂问题。AGI能做的事情非常广泛：跨领域任务执行：AGI能够处理多领域的任务，不受限于特定应用场景。自主学习与适应：AGI能够从经验中学习，并适应新环境和新情境。
工厂的生产车间常用经向圆跳动测量和同轴度误差来判断零件的圆度误差，说明其中的道理，
06-10
工厂生产车间常用经向圆跳动测量和同轴度误差来判断零件的圆度误差，是因为这两种测量方法能够有效地判断被测零件的圆度误差和同轴度误差是否合格，从而保证零件质量。 在工业生产中，零件的圆度误差和同轴度误差是非常重要的指标，因为这些误差会直接影响到零件的装配精度和使用寿命。因此，工厂生产车间需要通过测量来判断零件的圆度误差和同轴度误差是否达到标准要求。 经向圆跳动测量是一种常用的测量方法，它是通过将测头放置在被测零件的轴向上进行测量，利用测头相对移动时的跳动量来判断零件的圆度误差和同轴度误差是否合格。通过测量圆周上的跳动量，就可以确定零件的圆度误差；而通过测量两端的跳动量，就可以确定零件的同轴度误差。 经向圆跳动测量具有测量速度快、方法简单等优点，因此在生产车间中得到了广泛的应用。但是，经向圆跳动测量方法只适用于直径较小的零件，对于直径较大的零件，测量精度会受到影响。此外，测量结果还会受到测头的质量、使用状态等因素的影响。 同轴度误差是另一种常用的测量方法，它是通过将测头分别放置在被测零件的两端进行测量，利用测头相对移动时的跳动量来判断零件的同轴度误差是否合格。同轴度误差的测量方法相对于经向圆跳动测量来说，更适用于大直径零件的测量，但是测量速度相对较慢。 综上所述，经向圆跳动测量和同轴度误差是工厂生产车间常用的测量方法，它们可以有效地判断被测零件的圆度误差和同轴度误差是否合格，从而保证零件质量。但是，不同的测量方法适用于不同的零件尺寸和形状，需要根据实际情况选择合适的测量方法来进行测量。

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