三、SAP-物料主数据

物料主数据属于基础数据，采购部、销售部、计划部、生产部、仓储部、质检部、财务部等部门都能用到

1、数据架构

物料主数据是分结构进行维护、使用和展示的，分为集团层数据、销售组织层数据、销售组织+工厂数据层、工厂层数据、仓库层数据、评估类型层数据等。对于MM模块来说，数据架构（也可等同于组织架构）就是：集团-公司-工厂-库存地点

2、基本配置

2.1、行业类型

配置说明：行业领域最大的作用是成为决定物料主数据屏幕字段设定的因素之一

配置事务：OMS3

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥字段选择≥定义行业部门和具体行业部门字段选择

1. 行业领域：行业领域编码
2. 行业描述：行业领域名称
3. 字段参考：作为物料主数据屏幕字段设定的决定性因素之一

2.2、物料类型

配置说明：物料类型主要具备如下6个作用

       ①、决定该物料类型下哪些视图需要维护/显示

              例如，成品要销售则要维护销售视图，原材料需采购则要维护采购视图

       ②、决定该物料类型下的物料在库存管理方面，是否进行价值/数量的更新

              例如，客供料入库，数量会更新，但价值不会更新

       ③、决定该物料类型下的物料进行外购或者自制

       ④、决定物料评估类分类             

              拓展：物料类型决定“账户分类参考”，“账户分类参考”又决定了“评估类”，因此物料类型决定了评估类

       ⑤、决定物料编码规则

              例如，号码段、外部给号/内部给号等

       ⑥、物料主数据屏幕字段设定的决定性因素之一

              例如，必输、可选输入、显示、隐藏等

配置事务：OMS2

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥基本设置≥物料类型≥定义物料类型的属性

1、物料类型：物料类型编码

2、物料类型描述：物料类型名称

3、字段参考：属于决定物料主数据字段屏幕设定的因素之一

4、屏幕参照:物料类型：属于决定物料主数据字段屏幕设定的因素之一

5、未检查的外部号码分配：即便是物料类型已经设定了编码范围，但如果勾选此标记，则意味着在创建物料主数据时，可以随意手工给号，系统不会检查所给编号是否满足既定编码规则；如果不勾选，则系统会检查手工所给编号是否满足既定编码规则，如果不满足，则创建失败。

6、外部采购订单：设定是否允许该物料类型下的物料进行采购动作，即创建采购申请/采、购订单等文档。具体含义为：

       0：不能创建采购申请/采购订单

       1：可以创建采购申请/采购订单，但系统会给予警示

       2：可以创建采购申请/采购订单

7、内部采购订单：设定是否允许该物料类型下的物料进行生产动作，即创建计划订单/生产订单等文档。具体含义为：

      0：不能创建计划订单/生产订单

      1：可以创建计划订单/生产订单，但系统会给予警示

      2：可以创建计划订单生产订单

8、用户部门：决定该物料类型下的物料有哪些视图是可以被维护/显示的

9、价格控制：选择物料类型的价格控制方式，具体含义为：

      S：标准价，即库存价值不受采购/盘盈亏/初始化等外部价格的影响

      V：移动平均价，即库存价值会受采购/盘盈亏/初始化等外部价格的影响

10、账户分类参考：“账户分类参考”决定“评估类”，因此物料类型决定了评估类。关联配置信息如下：

配置事务：OMSK

配置路径：SPRO≥物料管理≥评估和科目设置≥科目确定≥无向导的科目确定≥定义评估类

步骤1：定义账户分类参考

步骤2：定义评估类

即维护“账户分类参考”和“评估类”的对应关系

步骤3：定义物料类型/账户分类参考

即维护“物料类型”和“账户分类参考”的对应关系

如果“账户分类参考”已经存在于系统，也可以在配置物料类型的时候，直接进行分配

11、强制性价格控制：勾选，则在创建物料主数据时不能修改价格控制的默认值继续设置物料是进行价值更新还是数量更新，“评估范围”和“物料类型”共同决定了是否进行数量和价值更新，其中“评估范围”一般和工厂一一对应，由财务建立

12、评估范围：选择评估范围

13、物料类型：选择物料类型

14、数量更新：决定物料在入库时是否更新库存数量

15、价值更新：决定物料在出/入库时是否更新库存价值

2.3、号码段

配置说明：号码段主要有以下2个作用

       ①、决定物料编码起始范围

       ②、决定物料编码为内部给号还是外部给号，内部给号表示在创建物料主数据时不需要手工编码，系统会根据物料类型对应的编码规则自动得出对应的流水码，反之，外部给号则需要手工编码

配置事务：MMNR

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥基本设置≥物料类型≥定义每个物料类型的号码范围

步骤1：创建号码段

1、组：号码段组别

2、编码范围编号：号码段编号

3、起始编码/截至编码：此号码段的最小编码和最大编码

4、编码范围状态：显示了该号码段目前在系统中的编码进度

5、外部：决定了该号码段为内部编码使用还是外部编码使用，勾选为外部，不勾选为内部。一个“组”最多可以有2个“编码范围编号”，且内外部各一个。也就是说，同一个物料类型既可以外部编码，又可以内部编码。如下图：

号码段创建完成后，如果需要对号码段进行修改/查询，点击如下三个按钮中任意一个按钮进入，均能进行操作：

步骤2：为物料类型分配号码段

2.4、字段屏幕设定

逻辑说明：物料主数据的字段屏幕设定，首先是将字段进行分组（即，字段选择组），然后再将各决定性的因素（即，字段参考）组合给到该字段选择组，进而决定该字段选择组中所包含字段的屏幕设定规则

物料主数据字段屏幕设定规则由以下5个因素（即，字段参考）共同决定：

       ①、行业类别

       ②、物料类型

       ③、工厂

       ④、操作事务

       ⑤、采购指示【即采购类型（E或F）】

现对以上因素进行配置

因素①：配置行业类别的字段参考

配置事务：OMS3

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥字段选择≥定义行业部门和具体行业部门字段选择

因素②：配置物料类型的字段参考

配置事务：OMS2

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥基本设置≥物料类型≥定义物料类型的属性

因素③：配置工厂的字段参考

配置事务：OMSA

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥字段选择≥定义特定工厂字段和特定工厂屏幕选择

因素④：配置操作事务的字段参考

配置事务：OMT31

配置路径：SPRO≥后台常规≥物料主数据≥配置物料主记录≥分配屏幕序列到用户/物料类型/事务/工厂部门

完成以上影响因素配置后，再来配置字段选择组，将字段进行分组：

配置事务：OMSR

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥字段选择≥给字段选择组分配字段

1、字段名称：即“字段表+字段名”

2、选择组：将字段进行归组，自定义

在完成以上设置后，最后再来设置“字段选择组+因素”的屏幕设置

配置事务：OMS9

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥字段选择≥维护数据屏幕的字段选择

物料主数据字段屏幕设定的优先顺序为：隐藏＞显示＞必输＞可选

2.5、物料组

配置事务：OMSF

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥设置关键字段≥定义物料组

1、物料组：物料组代码

2、物料组描述：物料组名称

3、AGRP：即权限组，可以将此值分配给特定用户，以限制/允许其使用该物料组

4、DUW：即重量单位，创建物料销售视图并选择该物料组后，会自动将此值带到毛重字段

5、物料组描述2：物料组名称，可作为物料组描述的补充字段

2.6、物料状态

功能说明：物料状态既可用于工厂级别，也可以用于集团级别

配置事务：OMS4

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥设置关键字段≥定义物料状态

1、物料状态：物料状态编码

2、描述：物料状态名称

双击或者点击“明细”按钮，进入明细设置界面：

选择值的含义为：

       空：无消息

       A->警告：不做冻结，但是在进行对应的操作时，会有警告提醒信息

       B->错误消息：做冻结，不允许有应的操作

1、采购信息：是否允许创建采购申请、采购订单、计划协议等采购单据创建

2、BOM标题信息/BOM项目信息：是否允许创建BOM主数据

3、独立的需求信息：是否允许创建独立需求

4、预测信息：是否允许创建需求预测

5、生产订单标题信息：是否允许创建生产订单

6、PO/网络项目消息：是否允许创建项目网络

7、库存管理信息：是否允许做库存移动

8、转移订单信息：是否允许做转储单

9、MRP信息：决定是否允许运行MRP

2.7、其他配置项目

配置项目：维护外部物料组、定义部门、定义实验室和办公室、定义存储条件等

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥设置关键字段 

3、功能拓展

3.1、更改物料类型

特别说明：成功更改物料类型需要满足以下任一条件

       ①、没有库存、没有预留、没有采购文档（指采购申请、采购订单、计划协议、合同等）、销售文档、生产文档...

       ②、有库存、或有预留、或有采购文档的情况下需要修改物料类型，则必须同时满足2个条件：

               a.旧物料类型与新物料类型有相同的总账分类账

               b.数量更新与价值更新设置是一致的

操作事务：MMAM

3.2、设置MM01首届面缺省值

特别说明：设置首届面缺省值时，必须先输入“行业领域”和“物料类型”2个字段，如果物料类型为外部给号，也需要先输入“物料编码”，否则将无法进行下一步

3.2.1、行业领域

3.2.2、视图

特别说明：设定默认视图可以通过以下2种方式进行

方法1：设置默认值

方法2：设置缺省值

3.2.3、组织级别

3.3、创建MRP参数文件

功能说明：MRP参数文件的作用是，为物料主数据里MRP相关的某些字段设置默认值，以提高创建物料主数据的准确度和效率

操作事务：MMD1

设置好MRP参数文件后，在创建物料主数据时可以直接引用

注：当修改参数文件后，之前创建的物料主数据的MRP数据不会更新，但之后创建的物料主数据会带出最新的MRP参数文件信息

3.4、扩充物料视图

功能说明：除了使用MM01进行物料视图扩充外，还可以使用MM50进行视图扩充，此程序展示出来的物料清单都是没有扩充相应视图的物料，因此可以快速捞出需扩充视图的物料

操作事务：MM50

3.5、批量修改物料字段

功能说明：此程序可以快速/批量的修改物料主数据的字段值

操作事务：MM17

选中需要修改字段所在的后台表，点击执行按钮进入

输入需要修改的物料和工厂，点击执行按钮进入，得到需要处理的物料清单：

选择要处理的物料条目，找出要批量修改的字段，此处以“批次管理”为例：

输入变更后的值，点击 批量更改按钮，对所选物料字段进行批量更改：

确认变更值后，点击保存按钮，显示处理结果。绿色为成功，红色为失败：

3.6、在查询界面添加筛选条件

特别说明：需要开发权限。本章以添加“产品组”作为筛选条件进行演示

步骤1：找到查询界面所在的表字段

步骤2：更改表视图

操作事务：SE11

3.7、物料删除

功能说明：物料删除有以下2种方式

       ①、物料归档，即彻底删除（较少用，风险较高）

       ②、打上删除标记（物料还是能用的，此种情况下建议对物料进行状态设置）

3.7.1、物料归档

操作事务：SARA

步骤1：设置归档对象

操作说明：此步骤是为了选择归档对象，此处为物料主数据选择归档对象MM_MATNR

步骤2：输入归档内容

操作说明：此步骤是为了明确归档内容，即哪些物料需要删除点击“写入”按钮，维护归档变式

返回一步，完成“开始日期”和“假脱机参数”设置，然后点击“执行”按钮（下图1），完成归档内容设定并生成JOB（下图2）

步骤3：归档执行

操作说明：此步骤是为了执行归档内容，即对物料编码进行物料删除

执行完步骤2后，返回上一步执行归档动作

完成归档执行后，可以点击“统计”按钮查看执行结果，绿色为执行成功：

3.7.2、打上删除标记

操作事务：MM06

特别说明：物料删除，可以分层级删除，比如集团级删除、工厂级删除、库存地点删除、评估类型删除、销售组织/分销渠道删除、仓库号删除、仓储类型删除。

3.8、查看物料清单

功能说明：可以查看到系统中所有已创建的物料

操作事务：MM60

3.9、修改物料价格

功能说明：对物料库存价格进行调整

操作事务：MR21

输入物料编码，回车带出物料现有价格信息：

双击行项目，进入价格修改界面：

点击保存按钮后，提示“价格变更凭证 3000000570 已过帐”，表示物料价格修改成功：

可使用MM03查看物料价格修改结果：

4、视图字段解析

4.1、首届面

1、物料/行业领域/物料类型：输入物料基本信息。其中，如果物料类型对应的是外部给号，则需要按照既定规则手工输入物料编码

2、复制从...物料：如果需要参考某物料进行复制创建，此处输入被参考物料编码

4.2、视图-基本数据1

视图说明：该视图属于物料通用数据，维护在集团层级上，全集团共用

维护说明：所有物料均需要维护

1、描述：物料名称，最多40个字符（ECC最多18字符，S4最多40字符，且需要激活才能使用）

2、基本计量单位：物料的库存单位，又称财务核算单位

3、旧物料号：该物料的旧编码，新旧物料切换时，可以用到此字段

4、产品组：系统使用产品组来确定物料、产品或服务的销售范围和业务范围

5、跨工厂的物料状态：该物料在集团下的使用状态，可以决定物料是否可以进行采购类单据创建、BOM主数据创建、序创建、需求运算、生产订单创建、WBS网络创建、库存移动等动作

6、物料组：物料的分组，方便管理与数据分析

7、外部物料组：可用于定义供应商/客户等外部关系下的物料组

8、实验室/办公室：可分配实验室/办公室等信息

9、产品层次：通过合并不同特征对物料进行分组，可用于分析和价格确定

10、有效起始期：“跨工厂的物料状态”的生效日期，不设置默认即刻生效

11、普通项目类别组：可以在销售凭证处理期间确定项目类别的物料分组

12：物料授权组-权限组：可以将权限组分配给用户，用于控制物料的维护/修改/显示

13、量纲/EAN：运输报关等业务需要使用的一些参数数据(毛重、净重、体积)

14、基本数据文本：可以以多种语言维护物料名称

4.3、视图-基本数据2

视图说明：该视图属于物料通用数据，维护在集团层级上，全集团共用

维护说明：所有物料均需要维护

1、行业标准描述：输入行业标准，有的行业有自己的国际标准，如汽油行业、制药行业等

2、CAD标识：该标识表明是否需要/已在CAD系统创建CAD制图

3、基本物料：为物料分配基本物料（基本物料需要配置）

4、MS 登记部分编号：制造商登记部分编号

5、媒体：是一种介质，物料通过这种介质进行传输，比如“水”的产传输介质可以是“管道”也可以是“水箱”

6、DG标识参数文件：维护危险品参数文件，可以识别危险信息

7、环境相关： 标记是否会受环境影响

7、以大批/液体：标记是否属于大批/液体

7、高粘性的：标记是否属于高粘性的物料

8、细分结构：包含针对特定物料有效的所有库存段和需求段值

9、细分策略：一种策略，定义哪种库存物料应满足哪个需求对象的业务规则

10、设计凭证被分配-无链接：标记设计凭证是否有相关连接

11、设计图：设计图所包含的各类文字信息

12、一般可配置物料：为物料分配物料变式或计划变式，与特定工厂的可配置物料不同，跨工厂可配置物料对所有工厂有效，一般物料做特性分类时需要配置

13、物料是可配置的：决定物料是否为可配置的

4.4、视图-分类

视图说明：该视图属于物料通用数据，维护在集团层级上，全集团共用

维护说明：有分类信息维护需求的物料才需要维护

4.5、视图-销售：销售组织数据1

视图说明：该视图属于销售数据，维护在“销售组织+分销渠道”层级上，只对该“销售组织+分销渠道”有效，如果物料需要通过此“销售组织+分销渠道”进行销售，则需要维护此视图

维护说明：有销售需求的物料才需要维护

1、销售单位：物料的销售下单单位，不输入则和基本单位一致

2、计量单位组：选择计量单位分组

3、跨分销链状态：限制所有销售范围的物料使用

4、指定分销链的状态：限制对应销售范围的物料使用

5、交货工厂：输入用于交货的工厂

6、现金折扣：标记该物料是否拥有现金折扣的标识

7、销售单位不可变：创建销售凭证时所用的单位不可以与该销售单位不一致

8、有效从/有效从：“跨分销链状态/指定分销链的状态”的生效日期，不设置默认即刻生效

9、税务数据：维护对应国家所使用的税收类别和税分类

10、最小订购量：客户可以定购的最小数量

11、舍入参数文件：客户定购数量取整规则

12、最小交货数量：最小交货数量

13、交货单位：最小包装量

4.6、视图-销售：销售组织数据2

视图说明：该视图属于销售数据，维护在“销售组织+分销渠道”层级上，只对该“销售组织+分销渠道”有效，如果物料需要通过此“销售组织+分销渠道”进行销售，则需要维护此视图

维护说明：有销售需求的物料才需要维护

1、成交额回扣组：选择回扣结算组，决定了回扣结算规则

2、佣金组：选择佣金组，决定了佣金分配规则（欧盟美国销售拿回扣是合法的，可以设置，国内违法不用设置）

3、物料价格组：可作为创建物料价格的决定因素之一

4、物料科目分配组：在销售业务中，会影响科目决定

5、项目类别组：系统用于在处理销售凭证期间确定 项目类别的物料或产品分组。

4.7、视图-销售：一般/工厂数据

视图说明：该视图属于销售数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行销售，则需要维护此视图

维护说明：有销售需求的物料才需要维护

1、替换部件：指定物料是否可能是备件、一定是备件或不是备件的标识

2、免税货物折扣资格：指定在什么范围内该物料符合折扣类型

3、物料运输组：物料运输组包含运费代码和等级等信息

4、可用性检查：决定物料库存数量检查的规则，与MRP3视图中的“可用性检查”属于同一字段

5、需要批准的批次记录：决定批次记录需要批准后，才可以：

       ①、为原始来自生产的收货的检验批做使用决策

       ②、把批次状态由限制更改为无限制

6、批次管理：是否启用批次管理

7、批次管理（工厂）：是否启用批次管理，当“批次管理”时，此字段自动勾选，如果“批次管理”不勾选，则此字段也无法勾选

8、运输组：共享相同路线和运输需求/要求的物料分组

9、装载组：共享装载设备和装载需求/要求的物料分组

10、准备时间：装运需要的准备时间

11、处理时间：装运需要的作业时间

12、基准数量：运送处理时间指代的数量

13、物料组的包装物料：运送物料所需要的包装物料的物料组

14、包装的参考物料：包装方式参考的物料对象，会使用其相同方法打包物料

15、利润中心：计得利润的组织/部门

16、负的库存：决定是否允许该物料的负库存发货

4.8、视图-扩展SPP基本数据

视图说明：该视图属于物料通用数据，维护在集团层级上，全集团共用

维护说明：有销售需求的物料进行选择性维护

1、装组订购的产品：如果该产品只是作为套件的一部分，则可以设置该标识，在库存计划时，系统将不考虑该产品

2、采购至订单：决定产品是否可用于按订单采购

3、供应商的推式调配：决定是否执行供应商的推式调配

4、库存余额不允许：决定是否存在库存余额

5、录入位置SRP的全局库存：决定是否录入位置SRP的全局库存

6、从快速发运中排除：决定是否从快速发运中排除

4.9、视图-国际贸易:出口

视图说明：该视图属于销售数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行外贸销售，则需要维护此视图

维护说明：有销售需求的物料进行选择性维护

1、欧盟内部贸易统计组：选择具有相似欧盟贸易统计要求的统计组

2、CAS编号（制药）：外贸药品CAS号码，来自海关免税药物类别

3、PRODCOM号：生产统计货物系统的分类

4、控制代码：针对外贸易消费税的控制代码

5、原产国：物料的产地国

6、货源地：物料的发货地

4.10、视图-销售文本

视图说明：该视图属于销售数据，维护在“销售组织+分销渠道”层级上，只对该“销售组织+分销渠道”有效，如果物料需要通过此“销售组织+分销渠道”进行销售文本记录，则需要维护此视图

维护说明：有销售需求的物料进行选择性维护

4.11、视图-采购

视图说明：该视图属于采购数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要采购，则需要维护此视图

维护说明：有采购需求的物料才需要维护

1、采购组：输入采购组，创建采购凭证时可能会用到

2、工厂特定的物料状态：该物料在该工厂下的使用状态，可以决定物料是否可以进行采购类单据创建、BOM主数据创建、序创建、需求运算、生产订单创建、WBS网络创建、库存移动等动作

3、用于物料的税收标识：决定是否在采购业务中自动确定税码及其规则，如果启用该规则，则该税码的优先级将高于在采购信息记录中维护的税码

4、订单单位：即采购单位，如果不输入则默认与基本单位一致

5、有效期自：字段工厂特定的物料状态的生效日期，不设置默认即刻生效

6、免税货物折扣资格：决定是否以及在什么样的条件下该物料符合折扣类型，此标识目前仅适用于采购业务

7、自动采购单：是否允许自动生成采购订单

8、OB参考物料：指定创建原始批次的物料，如果不输入，则系统在生产订单项目/采购订单中为该物料创建原始批次，如果输入，则系统为该输入物料创建原始批次

9、可变单位：是否激活双单位，和“订单单位”配套使用，如果维护了“订单单位”且和“基本计量单位”不一致时，则需要设置此字段值为“1激活”，该“订单单位”才能使用

10、采购价值代码：决定催款天数/容差限制/运送指令/订单回执需求...

11、无限制过量交货：如果勾选，则意味着该物料可以超过采购订单数量进行无限制的收货

12、供应商需要确认订单：决采购订单是否需要供应商回复交货日期

13、收货处理时间：生产/采购收货后，业务人员需要去处理物料（比如质检），然后才能投入使用的时间，与MRP2视图里的“收货处理时间”属于同一个字段

14、配额安排：决定是否需要做配额管理，以及决定计算配额达成率时需要考虑的单据类型（适用于配额不分割的场景）

15、过账到质检库存：决定来料收货时是否直接进入质检库存（此处不属于QM的功能，所以并不会产生检验批）

16、源清单：决定物料是否必须要维护货源清单

17、JIT计划标识：决定是否可以为采购计划协议中指定的物料生成预测发货计划。

4.12、视图-国际贸易:进口

视图说明：该视图属于采购数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行外贸采购，则需要维护此视图

维护说明：有采购需求的物料进行选择性维护

1、欧盟内部贸易统计组：选择具有相似欧盟贸易统计要求的统计组

2、CAS编号（制药）：外贸药品CAS号码，来自海关免税药物类别

3、PRODCOM号：生产统计货物系统的分类

4、控制代码：针对外贸易消费税的控制代码

5、原产国：物料的产地国

6、货源地：物料的发货地

4.13、视图-采购订单文本

视图说明：该视图属于物料通用数据，维护在集团层级上，全集团共用

维护说明：有采购需求的物料进行选择性维护

4.14、视图-MRP1

视图说明：该视图属于生产/物料需求数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行生产/物料需求运算，则需要维护此视图

维护说明：有物料需求计划的物料才需要维护

1、MRP组：选择 MRP组，类似于采购组，便于MRP运行归类使用

2、ABC标识：可以对物料做个分类标识，比如按重要性/价值高低等维度进行分类

3、MRP类型：决定物料以何种方式运行MRP，比如“PD运行物料需求计划”、“ND不运行物料需求计划无计划”

4、再订货点：当库存水平低于所设值时，系统自动补货到该水平以上

5、计划周期：确定计划和订购物料的日历依据

6、计划的时界：设置MRP计划被保护，即不被篡改的天数

7、物料需求计划控制员：即MRP控制者，负责做物料计划的业务员

8、批量程序：决定订货方式，比如“日批量”、“月批量”、“直接按批订货量(分割)”、“直接按批订货量(不分割)”等

9、最小批量大小：MRP运行完成后生成的计划订单/采购申请，需要满足的最低采购数量

10、固定批量大小：MRP运行完成后生成的计划订单/采购申请，需要按照该数量分成若干单据

11、装配报废(%)：设置物料在生产过程中出现废品的百分率

12、舍入参数文件：采购数量取整规则

13、最大批量大小：MRP运行完成后生成的计划订单/采购申请，需要限定的最大采购数

14、最大库存级别：补充到最大库存水平。使用此功能，还需要同时将”批量”设置为HB

15、间隔时间：多个计划订单分阶段生产时，计划订单之间的间隔时间

16、舍入值：即最小包装量，和舍入参数文件可二选其一进行使用

17、MRP区域：即MRP范围，是否需要为该物料维护特定的MRP参数

4.15、视图-MRP2

视图说明：该视图属于生产/物料需求数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行生产/物料需求运算，则需要维护此视图

维护说明：有物料需求计划的物料才需要维护

1、采购类型：决定该物料的采购性质，比如是自制生产、外部采购还是两者都可以

2、特殊采购类：在已经决定“采购类型”后，进一步决定物料的特殊采购业务场景，比如寄售、委外还是工厂间转储

3、反冲：决定是否是反冲的领料方式，即在对自制件进行收货时，不需要先对自制件的该下层组件物料做发货，物料会自动消耗领用，

4、JIT 交货计划：确定是否可以为采购计划协议中指定的物料生成除预测计划外的JIT发货计划

5、联产品：决定物料是否可用作联产品

6、散装物料：决定物料是否为散装物料，散装物料相关需求与物料计划无关，即不必考虑其净需求计算，物料计划应是基于消耗的，如果散装物料从属于物料需求计划，则必须为其创建独立需求

7、批量输入：如果此物料启用了批次管理，则可以在此设置发货批次确定规则

8、生产存储地点：设置生产发料默认的库存地点

9、建议的供应区：用作车间的中间存储范围

10、外部采购存储地点：设置采购收货默认的库存地点

11、库存确定组：决定物料发料时的库存自动推荐规则，在发料时系统按照规则自动推荐发料库位和发料数量

12、自制生产：自制生产所需要的时间天数

13、收货处理时间：生产/采购收货后，业务人员需要去处理物料（比如质检），然后才能投入使用的时间，与采购视图里的“收货处理时间”属于同一个字段

14、计划边际码：用于确定计划订单的时间浮动，涉及未清期间、产前缓冲时间、产后缓冲时间、下达期间（时间单位均为天）

15、计划交货时间：从确认订购到收到货物所需要的时间

16、计划日历：设置计划订单下达和交货的日期规则

17、安全库存：设置物料的安全库存数量，当系统库存数量低于安全库存时会自动触发采购申请动作

18、最小安全库存：安全库存的最小值，即库存数量不得小于此值

19、安全时间标识：决定是否考虑安全时间，或考虑何种需求的安全时间

20、安全时间参数文件：选择为安全时间/覆盖时间定义天数范围的参数

21、服务水平 (%)：指定由仓库库存满足的需求比例的百分比，系统使用此服务等级来计算安全库存。此服务等级越高，意味对应服务的优先级越高

22、供货天数参数文件：用于计算动态安全库存的参数

23、安全时间/作业覆盖：为安全时间/覆盖时间定义天数范围

4.16、视图-MRP3

视图说明：该视图属于计划/生产/物料需求数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行计划/生产/物料需求运算，则需要维护此视图

维护说明：有物料需求计划的物料才需要维护

1、期间标识：设置物料需求的预测周期，一般按M（月）预测

2、会计年度变式：决定过账期间数/特殊期间数等

3、分割标识：定义系统怎样将预测需求分割为更小的时间间隔

4、策略组：对物料计划策略进行分组

5、消耗模式：决定计划独立需求/销售预测的数量如何被实际SO冲减

6、向前消耗期间：销售订单/相关需求消耗存在于需求日期后的消耗周期的计划独立需求

7、计划物料：如果使用计划策略"使用计划物料进行计划"时，其计划独立需求被系统用来消耗提及的物料销售订单的物料编号

8、计划转换因子：用于转换当前物料数量为计划物料的基本单位数量的要素，即1单位的计划物料等于N单位的当前物料，此N就是计划转换因子

9、逆向消耗期间：使用分配到的逆推消耗/销售订单/相关需求，并且消耗存在于消耗时段和需求日期以前计划独立需求

10、综合MRP：定义物料是否可用于含最终装配的子装配计划编制/总需求计划/无最终装配的子装配计划编制

11、计划工厂：为计划物料的计划独立需求选择工厂

12、计划物料的基本单位：会自动读取计划物料的基本单位

13、可用性检查：决定物料库存数量检查的规则，与一般/工厂数据视图中的“可用性检查”属于同一字段

14、总计补货提前时间：补货需要的总天数，比如采购收货天数+采购收货处理天数+生产天数...

15、跨项目：如果系统占据了项目库存段中所有库存和有关MRP的单位，所有没有帐目任务的凭证进入需考虑事项。

16、可配置的物料：输入分配物料变式或计划变式到的可配置物料

4.17、视图-MRP4

视图说明：该视图属于计划/生产/物料需求数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行计划/生产/物料需求运算，则需要维护此视图

维护说明：有物料需求计划的物料才需要维护

1、独立/集中：决定物料是按单采购还是集中采购，选“1-仅个别请求”就是按单，选“2-只汇总请求”就是集中采购，按单采购即专料专用

2、版本标识：自制的半成品或成品物料，如果存在多个生产版本，则需要在此进行配置

3、组件报废 (%)：定义物料为组件时，在生产过程中出现的报废百分比，会影响其MRP对需求量的计算

4、需求组：选择物料需求组

5、MRP 相关需求：决定相关需求（包含相关预留和库存调拨）是否与MRP有关

6、非连续标识：确定终止物料，并在物料计划中把它包含在物料后继过程中，若设置，则如果不再补充库存，系统会把物料计划中的相关需求转移到后继物料上

7、生效期：该物料不再补充库存的日期，只要其不再存在库存，则其将被后续物料置换

8、后继的物料：当物料不再补充库存后，此物料会作为替换物料存在，衔接后续业务

9、重复制造：决定物料是否属于重复制造物料，只可以在重复制造中反冲

10、重复制造参数文件：和重复制造配合只用，选择按订单重复制造，还是按库存重复制造

11、活动控制：用于“计划订单中的操作”功能以及定义可针对计划订单执行的操作的顺序

12、平均工厂库存：针对长期计划维护平均工厂库存

13、物料备忘录：可以为物料维护备注信息

14、物料备注存在：标记物料是否存在备注信息

4.18、视图-提前计划

视图说明：该视图属于计划/生产/物料需求数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行计划/生产/物料需求运算，则需要维护此视图

特别说明：启用APO的物料才需要维护

1、提前计划：支持基于活动高速缓存的高级计划和调度

2、采购.生产计划和详细计划-计划扩展：指定生产规划和详细排程(PP/DS)中使用的物料清单（BOM）和工艺路线类型

2、采购.生产计划和详细计划-优先级：可根据产品的优先级来确定订单的优先级，可以分配0到255之间的值，1代表最高优先级，而255则代表最低优先级，0或空代表255的优先级。在生产计划与详细排程(PP/DS)中，订单优先级可以从产品优先级或销售订单中得出。基于订单优先级，您可以做出规划决策，例如，或者使用详细排程启发式算法进行顺序规划。

2、采购.生产计划和详细计划-生产计划计划过程：定义SAP APO中的生产规划和详细调度（PP/DS）执行的操作

2、采购.生产计划和详细计划-计划组：分配计划组

2、采购.生产计划和详细计划-产品存储成本：在PPDS中使用，用于计算每基本单位下和每天的在库成本

2、采购.生产计划和详细计划-安全库存处罚：对于超过安全库存时，每基本单位下的处罚额

2、采购.生产计划和详细计划-产品启发式：PPC启发式

2、采购.生产计划和详细计划-计划包：维护位置产品所属的计划包

2、采购.生产计划和详细计划-交互寻源参数文件：交互式源确定的参数文件

2、采购.生产计划和详细计划-转换规则：维护计划订单/采购申请单转换为生产订单/采购订单期间的检查规则

3、需求-避免报警：决定是否在需求和库存满足之间创建关联关系

3、需求-追溯策略：决定确定系统应该在哪个时间序列中使用动态追溯来覆盖产品的需求，以及系统应该在哪个时间序列中使用动态间隔中的产品收据来覆盖需求。

3、需求-最小传递数量：连续输入/输出的最小通过量

3、需求-提前警报阈值：提前收货的警报阈值，如果可用性日期/时间早于需求日期之前的指定时间范围，系统则会创建报警。以H:M格式指定时间范围，例如：1.000:10表示1000小时10分钟，20:20表示20小时20分钟，如果不指定，系统将使用100000:00因此，系统仅在可用性日期/时间比需求日期早10万小时以上时才会创建警报

3、需求-滞后警报阈值：延误收货的警报阈值，如果可用性日期/时间晚于需求日期之后的指定时间范围，系统则会创建报警。以H:M格式指定时间范围，例如：1.000:10表示1000小时10分钟，20:20表示20小时20分钟。如果不指定，系统将使用0。因此，如果可用性日期/时间在需求日期之后，系统将创建一个警报

3、需求-资源网络名称：定义工厂中资源之间的物理连接，例如处理单元、反应器、容器等，体现了物料在工厂中的流动。

3、需求-产品警报：定义系统是否会为产品确认警报，如果产品与网络警报相关，系统也会评估它为该产品确定的直接警报，以确定其在关联结构的上级级别的收据或要求。如果您选择“不确定任何警报”选项，系统将不会为产品确定任何直接警报。因此，该产品也与网络警报无关。

3、需求-固定追溯：决定是否在文档更改之后（例如在将计划订单转换为生产订单之后），依然使用此指示器来保留产品的固定挂钩

3、需求-建议的策略：确定如何预测生产需求计划的数量，以及如何将需求预测与销售订单一起使用的方式

3、需求-使用数量-使用总收货：决定系统是否会在动态挂钩期间为产品分配一个收据元素，需求元素必须完全消耗接收元素

3、需求-使用数量-使用总库存：决定系统可是否会将产品的库存元素分配给动态挂钩中的一个需求元素，需求元素必须完全消耗库存元素。

4、批量-批量单位：批量大小的计量单位

4、批量-目标供应天数：完成目标供应天数（工作日）

4、批量-计划日历：定期批量确定过程的计划日历

4、批量-重订货供应天数：完成再订货点日供应（工作日）

4、批量-补货提前期：补充提前期（日历日），已作废

5、收货/发货-收货处理时间：收货处理时间（工作日）

5、收货/发货-发货处理时间：发货处理时间（工作日）

5、收货/发货-收货处理容量消耗：定义特定计划的产品收货消耗多少处理资源容量

5、收货/发货-发货处理容量消耗：定义特定计划的产品发货消耗多少处理资源容量

6、位置相关的货架寿命-货架寿命（位置）：决定计划时是否使用位置相关的产品货架寿命

6、位置相关的货架寿命-位置货架寿命：位置相关的产品货架寿命天数（日历日）

6、位置相关的货架寿命-位置成熟时间：位置相关的成熟时间

6、位置相关的货架寿命-最小/大货架寿命：位置相关的产品货架最小/大寿命天数（日历日）

4.19、视图-扩展SPP

视图说明：该视图属于计划数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行计划，则需要维护此视图

维护说明：有物料需求计划的物料进行选择性维护

1、扩展服务部件计划：决定是否激活扩展服务部件计划 (eSPP)

2、产品报警：决定需求或产品接收的直接警报/不报警，或者是否与网络报警相关

3、收货处理时间：生产/采购收货后，业务人员需要去处理物料（比如质检），然后才能投入使用的时间，与MRP2视图里的“收货处理时间”属于同一个字段

4、发货处理时间：发出货物需要的处理时间，与收货处理时间相对

5、吞吐时间：从上一次运输结束到下一次运输开始的时间间隔天数，以T:H:M格式指定时间范围，例如1:2:40，则表示1天2小时40分钟

6、安全库存：设置物料的安全库存数量，当系统库存数量低于安全库存时会自动触发采购申请动作

7、VCL 的安全库存：虚拟子位置的安全库存

8、父地点的安全库存：父地点位置的安全库存

9、SFT 父地点 VCL：父地点虚拟子位置的安全库存

10、再订货点：当库存水平低于所设值时，系统自动补货到该水平以上

11、再订购点 (VCL) ：虚拟子位置的再订购点

12、最大库存级别：补充到最大库存水平。使用此功能，还需要同时将“批量”设置为HB

13、最大库存 (VCL) ：虚拟子位置的最大库存

14、储备成本比例：帐面库存成本的成本比例，采购成本乘以该比例，得到储备成本是用

15、采购/收货/发货成本：自定义采购/收货/发货环节需要的成本

4.20、视图-预测

视图说明：该视图属于预测数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行预测，则需要维护此视图

维护说明：有预测的物料进行选择性维护

1、上次预测：最近的预测日期

2、参考物料:消耗：指定参考物料，用其消耗数据来做预测，如果已经定义了“参考物料:消耗”，则系统系统读取参考物料:消耗的消耗数据，直到过了指定的有效日期为止

3、日期到：指定读取参考消耗的有效终止日期

4、预测模型：选择已有的预测模型进行预测

5、期间标识：定义物料的消耗值和预测值的显示期间，系统会按此确定当前期间、下一期间、和第三期间的收货/需求/延迟的数量

6、会计年度变式：定义会计年度变式，可包含过账期间数量/特殊期间数量/确定过账期间的方式等。会计年度变式最多可包含 16 个期间。

7、参考工厂:消耗：为参考物料:消耗指定参照工厂，用其消耗数据来做预测，如果已经定义

了参考物料:消耗，则系统读取参考物料:消耗在该工厂中存在的消耗数据，并持续到过了指定的有效日期为止，如果未为参考物料:消耗指定工厂，则系统会把物料本工厂作为自己的参照工厂

8、乘数：定义为该物料预测需要使用多少参考物料，比如，如果为该参考预测正好需要使用100%的消费数量的参考物料，那么输入1，如果为该参考预测需要使用70%的消费数量的参考物料，那么输入0.7

9、历史期间：系统用于预测的历史值数，如果系统中存在的历史值比在此指定的少，系统包含预测中所有现有的值，如果该字段仍为空，那么没有历史值用于执行预测（这只可能发生在手工初始化的情况）

10、初始化期间：需要用于初始化的历史值数，如果系统中存在的历史值比在此指定的少，那么系统包含所有现有的历史值，如果该字段仍为空，历史值不用于初始化预测

11、预测期间：维护预测期间的分割数

12、固定期间：在下一个预测中，系统将不重新计算预测值的期间编号。固定期间以初始预测期间启动使用，避免在预测计算中过度波动，或者生产不能再对指定期间中更改的计划数字作出反应。

13、每一季节期间：维护每季节循环的期间数，一个周期只可指定一个期间数

14、控制数据-初始化：决定系统是否应该初始化预测模型

14、控制数据-模型选择：选择预测模型检查规则

14、控制数据-优化级别：指定由系统优化的预测参数的增量，优化程度越高,就越准确，但也需要更多的耗时

14、控制数据-Alpha因子：用alpha因子平滑基准值，Alpha因子是基准值的平滑因子，该系统使用此因子在预测中来更新此基准值

14、控制数据-Gamma因子：用gamma因子将季节索引平滑处理，Gamma因子是季节索引的平滑因子。该系统使用此因子来更新此季节索引

14、控制数据-追踪限制：指定预测值可能偏离了实际值的金额，每次运行预测时，系统比较追踪限度和追踪比，一般进行内部计算。追踪比就是总错误与平均绝对偏差的商数，该比较可以帮助用户控制预测的精确度，如果追踪比大于追踪限度，系统发出例外消息，要求用户检查该预测模型

14、控制数据-选择过程：模型选择过程，该过程定义系统如何选择最佳预测模型

14、控制数据-加权组：关健值使用"加权移动平均"预测模型来指定

14、控制数据-Beta因子：用beta因子平滑趋势值，Beta因子是趋向值的平滑因子，该系统使用此因子在预测中更新此趋向值

14、控制数据-Delta因子：MAD (绝对平均偏差)用delta因子平滑，Delta因子是平均绝对、偏差(MAD)的平滑因子，系统使用此因子在预测中来更新此平均绝对偏差

14、控制数据-自动重置：如果超出追踪限度，系统自动重置预测模型

14、控制数据-参数优化：决定是否给定预测模型需要的导致系统优化的平滑因子

14、控制数据-修正因子：决是否定需要在预测值计算中使用更正因子

4.21、视图-工作计划

视图说明：该视图属于计划数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行计划，则需要维护此视图

维护说明：需要下单计划订单的物料才需要维护

1、生产单位：即生产记录单位，如果不输入则默认与基本单位一致

2、生产主管：维护该物料对应的生产主管

3、生产计划参数文件：定义生产计划参数文件，指定为订单执行某些功能，例如可以同时创建/审批/打印订单

4、序列号参数文件：启用序列号管理的物料需要维护序列号参数文件

5、OB管理：初始批次管理的标识，指定是否可以为物料创建初始批量

7、发货单位：从仓库发出的物料单位，当其与基本单位不一致时才需要维护

8、工厂特定物料态：该物料在该工厂下的使用状态，可以决定物料是否可以进行采购类单据创建、BOM主数据创建、序创建、需求运算、生产订单创建、WBS网络创建、库存移动等动作

9、有效期自：字段工厂特定物料态的生效日期，不设置默认即刻生效

10、物料分组：转换矩阵的物料组，参考资源或资源组，此字段基于设置属性组合物料。

11、序列化级：选择序列号的级别，在此级别上的序列号必须唯一，如果为空，则仅物料号与序列号的组合是唯一的，如果为 1，则序列号与设备编号保持同步，即系统始终将设备编号设置为与序列号相同，这样便可保证序列号在客户端级别唯一，前提条件是，所有物料主记录的标识均设置为1

12、总体参数文件：控制生产订单的更改管理

13、OB参考物料：初始批量的参考物料，为其创建原始批次的物料

14、关键组件：标识物料是否是一个关键部分，即特别重要的部分

15、批量输入：维护在生产订单中的批次确定，该标识参考订单的组件，而不是即将生产的制成品

16、批次管理：是否启用批次管理

17、过账到质检库存：决定收货时是否直接进入质检库存（此处不属于QM的功能，所以并不会产生检验批）

18、需要批量记录：决定以下作业只可在批次记录得到批准之后执行：

       ①、为来自生产收货的检验批做使用决策

       ②、批次状态由限制变更为非限制

19、批次管理（工厂）：是否启用批次管理，当“批次管理”时，此字段自动勾选，如果“批次管理”不勾选，则此字段也无法勾选

20、不足交货允差：当计划订单转生产订单的数量达到这个比例时，系统会自动打上“交货已完成”标识

21、过度交货允差：计划订单可以超量转生产订单，此数就是超量上限

22、未限制：如果勾选，则意味着该物料可以超过计划订单数量进行无限制转生产订单

23、准备时间：设定生产前所需的准备时间（工作日），和订单数量无关

24、工序间：设定生产间所需的工作时间（工作日），和订单数量无关

25、处理时间：在不同的工作中心中指定工序中处理物料所需的时间，处理时间取决于订单数量。

26、基本数量：用于维护物料的自制生产时间和处理时间的参考数量。

27、厂内生产时间：设定自制生产物料的时间（工作日），和订单数量无关

4.22、视图-一般工厂数据/存储1

视图说明：该视图属于仓储数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行收发转存盘，则需要维护此视图

维护说明：有库存管理的物料才需要维护

1、温度条件：设置物料存储温度条件

2、集装箱需求：设置物料存储和装运的容器条件

3、周期盘点库存盘点标识：决定是否够需要进行周期盘点

4、标号类型：确定创建标签的方式和内容，例如，标签类型可指定标签是由供应商进行打印还是使用本公司打印

5、批次管理：是否启用批次管理

6、批次管理（工厂）：是否启用批次管理，当“批次管理”时，此字段自动勾选，如果“批次管理”不勾选，则此字段也无法勾选

7、CC固定：与周期盘点库存盘点标识使用周期标识固定标识，指定不能由ABC分析的周期盘点更改周期盘点标识

8、LAB.表格：与标号类型配合使用，确定标签的尺寸和格式。在库存管理中，用于打印标签中的物料凭证信息

9、OB管理：初始批次管理的标识，指定是否可以为物料创建初始批量

10、发货单位：从仓库发出的物料单位，当其与基本单位不一致时才需要维护

11、存储条件：维护物料存储条件

12、危险物料号：识别物料是否为危险物料，并且为该危险物料分配对应物料号

13、收货单据数：待打印的GR/GI单数量

14、需要批准的批次记录：决定以下作业只可在批次记录得到批准之后执行：

       ①、为来自生产收货的检验批做使用决策

       ②、批次状态由限制变更为非限制

15、期初余额参考物料：初始批量的参考物料

16、最大存储期间：允许存放物料的最长时间

17、最小剩余货架寿命：货物收入公司后，在公司放置的最短时间内不允许过期

18、SLED的期间标识：货架寿命的期间计量单位，比如日/周/月/季/年...

19、仓储百分比：若将物料从中心工厂（例如分销中心）发送到其它工厂（例如商店），则必须留出指定剩余的最小货架寿命的百分比。

20、时间单位：和最大存储期间组合使用，定义其最大库存期间计量单位，比如日/周/月/季/年...

21、总货架寿命：从生产日期到货架存放过期日的保值期长

22、SLED 舍入规则：和SLED的期间标识组合使用，决定货架寿命到期日期计算舍入规则

23、过期日期：决定过期日期的认定规则，是以货架寿命为准还是以过期日期为准

24、成熟时间：一种产品生产出来后，在它可以用于进一步生产或供顾客使用之前所需要的时间

25、要求最长货架寿命：维护所需最长保质期

26、细分策略：定义哪种库存物料应满足哪个需求对象的业务规则

27、缺省库存细分：为细分策略设定默认值

4.23、视图-一般工厂数据/存储2

视图说明：该视图属于仓储数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行收发转存盘，则需要维护此视图

维护说明：有库存管理的物料才需要维护

1、工厂中的负库存：决定是否允许启用工厂负库存管理

2、序列号参数文件：启用序列号管理的物料需要维护序列号参数文件

3、利润中心：计得利润的组织/部门

4、序列号层次：选择序列号的级别，在此级别上的序列号必须唯一，如果为空，则仅物料号与序列号的组合是唯一的，如果为 1，则序列号与设备编号保持同步，即系统始终将设备编号设置为与序列号相同，这样便可保证序列号在客户端级别唯一，前提条件是，所有物料主记录的标识均设置为1

5、后勤处理组：用于计算工作负荷的后勤处理分组，例如，后勤处理组是含一个或多个下列属性的物料组：易碎的/危险的/体积大的/液体

6、分配参数文件：工厂物料分销参数文件/商品分配的控制参数文件，可以将物料分配给同一工厂中的不同的单个收货人，例如，可以使用交叉卸货方法和流转方法。

7、库存确定组：决定物料发料时的库存自动推荐规则，在发料时系统按照规则自动推荐发料库位和发料数量

8、IUID相关：项目唯一标识，指示必须为物料创建唯一项目标识符

9、IUI的外部分配 ：UII的外部分配标识

10、IUID 类型：唯一项目标识的结构类型，例如：

       UID1：发货代理代码+企业标识符+序列号

       UID2：发货代理代码+企业标识符+物料编号+序列号

4.24、视图-生产资源/工具

视图说明：该视图属于生产数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效

维护说明：有生产资源/工具需求的物料才需要维护

1、发货单位：从仓库发出的物料单位，当其与基本单位不一致时才需要维护

2、工厂特定的物料状态：该物料在该工厂下的使用状态，可以决定物料是否可以进行采购类单据创建、BOM主数据创建、序创建、需求运算、生产订单创建、WBS网络创建、库存移动等动作

3、有效期自：字段工厂特定的物料状态的生效日期，不设置默认即刻生效

4、生产资源/工具用途：决定在哪个任务清单中使用生产资源/工具

5、分组键值1/2：使用关键字, 可将生产资源/工具(例如，计量工具或测试设备)组在一起

6、任务清单分配的默认值-生产资源工具控制参数：生产资源/工具管理的控制参数文件，利用键值，可指定生产资源/工具应如何在任务清单或订单中进行处理

6、任务清单分配的默认值-标准文本码：利用键值分配文本(标准文本)至生产资源/工具，该文本包含不同的规格, 如有关使用生产资源或工具的信息

6、任务清单分配的默认值-数量公式：用于计算生产资源/工具总数量的公式，将该字段内容复制到源自生产资源/工具(PRT)主记录的任务清单或工作中心

6、任务清单分配的默认值-使用值公式：用于计算总的生产资源/工具使用值的公式，将该字段内容复制到源自生产资源/工具(PRT)主记录的 任务清单或 工作中心。

6、任务清单分配的默认值-参考开始日期：生产资源/工具使用的参考开始日期，用于指定日期(例如，为完成一道工序准备开始日期或结束日期)的键值

6、任务清单分配的默认值-到开始的偏移量：到生产资源/工具使用开始的偏置量，参考日期和生产资源/工具 (PRT)使用的开始日期之间的偏置

6、任务清单分配的默认值-参考完成日期：生产资源/工具用途的参考结束日期，用于指定日期(例如，一道工序准备开始日期或处理完成日期)的键值

6、任务清单分配的默认值-到完成的偏移量：到生产资源/工具使用结束的偏置量，参考日期和生产资源/工具使用的完成日期之间的偏置

4.25、视图-仓库管理1

视图说明：该视图属于仓储数据，维护在“工厂+仓库号”层级上，只对该“工厂+仓库号”有效，如果物料在该“工厂+仓库号”需要进行收发转存盘以及上下架，则需要维护此视图

维护说明：启用WM模块的物料才需要维护

1、基本信息-WM单位：维护仓库管理计量单位，只有当其与基本计量单位不同时，才需要维护该字段

1、基本信息-发货单位：维护仓库发货单位

1、基本信息-主记录中计划计量单位：一个物料可以维护多个计量单位，此字段是要设定该物料在仓库管理中使用的默认计量单位

1、基本信息-领货存储类型：选择粗略和详细计划的领货存储类型

1、基本信息-危险物料号：识别物料是否为危险物料，并且为该危险物料分配对应物料号

1、基本信息-毛重：输入物料的总重量，比如净重+包装+说明书等得出的重量

1、基本信息-业务量：物料占用的单位成交额的空间

1、基本信息-容量使用：使用物料的混合用途标识，可以在仓库管理系统中执行能力检查

1、批次管理：是否启用批次管理

1、批次管理（工厂）：是否启用批次管理，当“批次管理”时，此字段自动勾选，如果“批次管理”不勾选，则此字段也无法勾选

1、需要批准的批次记录：

2、仓储策略-库存出库：维护库存出库的存储类型标识

2、仓储策略-上架：维护上架的存储类型标识

2、仓储策略-仓储区标识：维护仓储区的存储类型标识

2、仓储策略-大容量仓储：维护大容量仓储的存储类型标识

2、仓储策略-特殊移动：维护特殊移动的存储类型标识

2、仓储策略-两步领货：维护两步领货的存储类型标识

4.26、视图-仓库管理2

视图说明：该视图属于仓储数据，维护在“工厂+仓库号+仓储类型”层级上，只对该“工厂+仓库号+仓储类型”有效，如果物料在该“工厂+仓库号+仓储类型”需要进行收发转存盘以及上下架，则需要维护此视图

维护说明：启用WM模块的物料才需要维护

1、货盘运输数据-装运设备数量：维护仓储数量，即“货盘运输数据-UN”单位下的数量

1、货盘运输数据-UN：维护仓储单位

1、货盘运输数据-SUT：输入仓储单位类型（仓储单位分类）

2、仓位：维护仓位编码

3、最大仓位数量：该仓位所能承载的最大数量（基本单位计）

4、最小仓位数量：该仓位所能承载的最小数量（基本单位计）

5、取整数量：在使用该仓位的物料时，需要拣配的最小包装数量（基本单位计）

6、拣配范围：指定拣配的区域范围

7、控制数量：为该存储类型的仓位建议一个库存出库数量（基本单位计）

8、补充数量：为该存储类型的仓位建议一个库存补充数量（基本单位计）

4.27、视图-质量管理

视图说明：该视图属于质检数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂需要进行质检，则需要维护此视图

维护说明：启用QM模块的物料才需要维护

1、发货单位：维护设置质检抽样发货时的单位

2、质量管理物料权限：设置质量管理中活动的物料权限，控制质量数据的建立/更改/访问

3、检验设置：如果对“检验设置”进行了维护，此按钮会自动显示勾选，反之则不会勾选

4、需要文档：针对检验特性里的特性值，如果勾选，则物料在保存检验记录时会产生文本形式的日志，以供事后查询

5、收货处理时间：从收货到可以使用的时间，与“采购”视图中收货处理时间属于同一字段

6、检验间隔：设置常规检验的时间间隔，如果已在物料主记录中定义了常规检验的间隔，则将在创建批次时自动输入下一次常规检验的日期

7、工厂特定的物料状态：该物料在该工厂下的使用状态，可以决定物料是否可以进行采购类单据创建、BOM主数据创建、序创建、需求运算、生产订单创建、WBS网络创建、库存移动等动作

8、有效期自：“工厂特定的物料状态”的生效日期，不设置默认即刻生效

9、QM控制码：和采购中QM已激活配合使用，选择MM模块采购业务受QM模块控制的点，例如：

       0007：只是控制采购业务的收货和发票校验(付款)业务

       9999：控制采购业务所有的点

10、采购中QM已激活：决定是否激活QM模块对采购业务的控制

11、目标QM系统：配置跟SAP的其它QM系统的连接（无论是本公司的QM还是供应商的QM都行），可以将被连接QM系统的数据拷贝过来使用，如果设置了采购中QM已激活和QM控制码，则执行对应采购功能时，系统将检查被链接QM系统是否满足物料主数据中指定的QM系统要求，如果不满足，将发出警告消息，并为其他所有采购活动发出错误消息

12、检验类型：维护该物料可能会涉及到的检验业务类型，比如：

       01：采购订单的收货检验

       02：来自生产的收货检验

13、首选检验类型：系统中，可为同一检验批次来源定义多种检验类型，此处是为检验批次来源指定首选检验类型，系统在检验批次创建时会首选对应的检验类型

14、活动的：为物料设定了检验类型后，还要对其进行激活才能使用

15、过帐到质检库存：收货时物料是否过账到质检库存状态

16、HU检验：决定是否对包装物进行检验（包装物和产品是可以分开检验的）。

17、包含物料规格的检验/17、含任务清单的检验/18、通过配置检验：检验的方式有三种：

       包含物料规格的检验：按照物料的规格说明书的要求来检验（方式比较简单）

       含任务清单的检验：需要先做检验计划，然后产生检验批的时候，会去读检验计划里的数据，这样就知道具体检验物料/工序/内容/标准是什么（方式比较繁琐，但常用）

       通过配置检验：来自配置的检验规范，那么当检验批创建时系统考虑销售和产品订单的配置并更改或补充任务清单中或物料说明中的检验说明，该标识只对下列检验批来源起作用：

       01->来料收货检验

       03->工序报工检验

       04->产品收货检验

19、自动分配：如果勾选，则系统在产生检验批时会自动读取任务清单或物料说明里的数据，前提：设置了“包含物料规格的检验”或者“含任务清单的检验”

20、检验特征：如果勾选，则系统在产生检验批时会自动读取检验特性，如果不勾选，则需要手工读取

21、取样过程：确定检验采样大小的过程，系统会根据此设置计算试样量 前提：需要检验，但没有设置“包含物料规格的检验”或者“含任务清单的检验”

22、100%检验：决定是否全检

23、检验百分比：如果不是全检，则需要在此设置检验比例

24、手动样本计算：决定是否要通过手工来计算采样量的多少

25、手动输入样本：决定是否要让系统自动弹出对话框要求手工输入采样量

26、动态修改规则：设定可变的检验规则，例如某一物料采购量很大，如果每次抽检合格率很高，就可以可虑后续/降低减少抽样质检的数量/频率，比如以前送200抽检200，现在抽检10，以前每次送货都质检，现在可以每十次做一次质检，相反也可以逐步增加/提高检验数量/频率

27、允许跳过：决定是否允许某批产品免检

28、自动使用决策：如果勾选，则可以使用QA16手动/QA17自动做检测

29、可能的序号：决定做质检是否需要考虑物料的序列号

30、平均检验持续时间：设置平均检验时间是多少天，如果前面维护了“收货处理时间”，那么此处就不需要维护，每个供应商送货检验时间可能都不一样，所以这里设置的是平均时间

31、质量记分过程：如需质量考核，需记分数，例如这批物料检验百分之百合格，那么系统打100分，一般选择06-使用决策的结果来评判分数，做供应商评估的时候需要此配置

32、允许报废份额：允许报废的百分比，即允许废品在什么样的百分率内，也是用来计算质量积分用的一个参数

32、控制批次创建：控制检验批创建规则，一般选择：

       空：对于每个物料凭证项目->在“物料凭证行项目”的维度上生成检验批

       2：对于每个物料，批次和仓储地点->在“批次+库存地点+物料”的维度上生成检验批

33、单个质量订单：如果勾选，那么一个物料对应一个QM订单，可以用QM订单收集质检成本，如果不勾选，则可以只做一个QM订单用来归集质检成本

34、质量管理订单：用于收集质量检验成本，相当于内部订单（但作用不一样，它是专门用于收集质量检验成本）

35、检验批次汇总：可将需要进行检验的货物分组为单一检验批次，例如，可按采购订单对已交货产品分组，这样即使产品分为多次交货，也可以将产品分组为单一检验批次（仅用于仓库管理库存物料的检验），可按以下方式将具有相同物料和批次编号的货物分组为单一检验批次：

       ①、按交货项目

       ②、按采购订单

       ③、按生产订单

4.28、视图-会计1

视图说明：该视图属于财务数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂有价值，则需要维护此视图

1、全部库存：目前物料的在库总数量

2、部门：即产品组，系统用来确定物料、产品或服务的销售范围和业务范围

3、评估分类：选定评估分类，该值是决定过账科目的因素之一

4、VC: 销售订单库存：销售订单存货的评估分类的缺省值

5、项目库存评估分类：项目库存的评估分类的缺省值

6、评估类别：确定是否分割评估物料库存

7、评估单位：基于批次特定计量单位的评估。当设置该标识时，可以存储该计量单位的评价价格，该计量单位可以作为根据比例数量或产品数量来评估批次的基础。如果使用比例单位，则可以标记几个计量单位为与评估相关，如果使用产品单位，则只能标记一个计量单位为与评估相关

8、ML作业：表明是否激活物料分类帐评估

9、价格确定：如果值为2，价格控制为V，则以移动平均价评估物料，价格控制为S，则以标准价格评估物料。如果值为3，评估价格（标准价格）保持不变，并且针对关闭期间的物料评估计算定期单位价格。此选项仅适用于价格控制标识是 S（标准价格）的物料，并且仅在除多种货币和/或评估之外使用单级/多级物料价格确定的情况下建议使用。

10、标准价格/价格单位：物料价格信息

11、价格控制：决定物料是“S标准价格”还是“V平均价格”的因素之一，最终物料是标准价还是移动平均价格，要结合字段“价格确定”一起来定。

12、未来价格：从将来某日期开始，评估物料将使用的价格

13、未来价格自：未来价格的生效日期

14、上期价格：最近价格更改之前的评估物料的价格

15、最近价格变更：最近价格更改日期

16、存货价值：目前该物料在的库存总价值

4.29、视图-会计2

视图说明：该视图属于财务数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂有价值，则需要维护此视图

1、最低值的确定-税价：基于税法的估价价格，以该价格为税收目的评估物料

1、最低值的确定-商业价格：基于商法的估价价格，以该价格为商业目的评估物料

1、最低值的确定-贬值标记：贬值标识显示物料被标记为低周转或停滞的年数

1、最低值的确定-价格单位：价格单位

2、与LIFO/FIFO有关：确定该物料或 移动类型是否与LIFO及FIFO评估有关

3、LIFO评估储备号：为需要一起评估的物料进行分组，与字段与LIFO/FIFO有关字段配合使用

4.30、视图-成本1

视图说明：该视图属于成本数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂有价值，则需要维护此视图

1、不计算成本：控制是否可以为物料创建成本估算或备选采购

2、用QS的成本结算：决定是否采用含有数量结构的成本核算来计算物料成本

3、物料来源：决定是否把物料编号写到成本要素中

4、原始组：用于细分物料和间接费用成本

5、间接费分组：为应用相同间接费用的物料进行分组

6、工厂特定的物料状态：该物料在该工厂下的使用状态，可以决定物料是否可以进行采购类单据创建、BOM主数据创建、序创建、需求运算、生产订单创建、WBS网络创建、库存移动等动作

7、有效期自: “工厂特定的物料状态”的生效日期，不设置默认即刻生效

8、差异码：用于控制差异计算的关键值

9、利润中心：计得利润的组织/部门

10、备选物料清单：识别BOM组中的一个BOM

11、组：任务清单组，识别对于同一个物料具有不同生产步骤的两个工艺路线

12、任务清单类型：按照功能为任务清单进行分类

13、特殊采购成本核算：成本核算的特殊采购类型，为成本核算指定物料采购类型，该采购类型由物料类型预先确定

14、联产品：决定物料是否也可用作联产品

15、固定价格：决定该物料是否作为固定价格联产品，标记为固定价格联产品的物料不使用联产品过程来计算成本

16、版本标识符号：指定是否存在该物料的生产版本的标识

17、产品版本：指定生产版本，该版本用来确定成本估算的数量结构

18、BOM用途：决定使用BOM的范围（比如工程/设计或生产）。

19、组计数器：该代码和任务清单组一起唯一确定任务清单

20、成本核算批量：在产品成本估算中用作成本核算基础的已核算成本对象

4.31、视图-成本2

视图说明：该视图属于成本数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂有价成本，则需要维护此视图

1、标准成本估价-期间/会计年度：价格期间/年度

1、标准成本估价-计划价格：标准成本估计的价格

1、标准成本估价-标准价格：标准价格

2、计划价格-计划价格：系统用来核算生产成本的基础价格

2、计划价格-计划的价格日期：计划价格生效时间

3、评估类：选定评估分类，该值是决定过账科目的因素之一

4、VC: 销售订单库存：销售订单存货的评估分类的缺省值

5、价格控制：决定物料是“S标准价格”还是“V平均价格”的因素之一

6、价格单位：物料价格单位

7、移动平均价：物料移动价格

8、评估类别：确定是否分割评估物料库存

9、项目库存的评估分类：项目库存的评估分类的缺省值

10、本期：当前期间/会计年度

11、货币：物料价格货币单位

12、标准价格：物料移动价格

4.32、视图-工厂库存

视图说明：该视图属于库存数据，维护在“工厂”层级上，只对该“工厂”有效，如果物料在该工厂有库存管理，则需要维护此视图

1、当前期的工厂库存：查看特定工厂下当前账期的各库存类型下的库存数量

2、前一期的工厂库存：查看特定工厂下前一账期结存时的各库存类型下的库存数量

4.33、视图-仓储地点库存

视图说明：该视图属于库存数据，维护在“工厂+库存地点”层级上，只对该“工厂+库存地点”有效，如果物料在该“工厂+库存地点”有库存管理，则需要维护此视图

1、当前期的仓储地点库存：查看特定工厂下特定仓储地点的当前账期的各库存类型下的库存数量

2、前一期的仓储地点库存：查看特定工厂下特定仓储地点的前一账期结存时的各库存类型下的库存数量

4.34、视图-仓库管理执行

视图说明：该属于物料通用数据，维护在集团层级上，全集团共用

1、处理标识：指定如何在仓库中处理物料的标识。比如，易碎的属性，因此需要存储在仓库中一个特殊部分

2、仓库物料组：按仓库条件进行分组

3、仓库存储条件：按仓库条件进行分组

4、标准处理单元类型：描述用于混合处理单位的标准处理单位类型，在此类型中，没有用于创建 HU 的包装指示

5、序列号参数文件：序列号参数文件

6、首选计量单位：用于仓库操作的首选备选计量单位

7、可偷窃的：标注该物料是否可偷窃的，进而指示是否需要安全仓储

8、与有害物质相关：标注该物料是否为危险物质，进而指示是否需要安全仓储

9、隔离期间：隔离期间与单位

10、质量检查组：指定特别质量检查组

11、后勤计量单位：指定EWM中的后勤处理用作基本计量单位的计量单位

12、称重数量的称重参数文件：可为各种级别上的各种处理指定EWM中实际称重的参数

13、称重容差组：指定在物流流程中，系统是否使用容差组为称重物料执行合理性检查

14、获取重量相关：如果计量单位之间没有固定的转换比率，将用两种计量单位在EWM中管理物料库存

4.35、视图-仓库管理包装

视图说明：该属于物料通用数据，维护在集团层级上，全集团共用

1、处理单位类型：指定包装物料的处理单位类型，并置换扩展仓库管理中的仓储单位类型

2、标准处理单元类型：描述用于混合处理单位的标准处理单位类型，在此类型中，没有用于创建 HU 的包装指示

3、最大容量：包装物料允许的最大产能

4、可变皮重：把此包装物料类型的所有包装物料标记为含可变包装重量的包装物料。如果总重量发生更改，那么就要调整包装重量而不是装载重量

5、产能过剩容差：定义包装物料的最大包装能力的容差限制

6、最大包-长度/宽度/高度：包装物料的长/宽/高

7、包装构建的参考产品：如果一组产品需要相同的包装属性，可为某一参考产品定义一次属性，然后将参考产品分配到组中的各个产品。这样，所有产品都将继承参考产品的属性

8、产品形状：指定产品形状

9、产品方向参数文件：定义/指示如何在包中放置货物

10、垂悬阈值 [%]：定义一组参数集，指示如何在包中放置货物

11、桥梁阈值 [%]：定义桥接产品的下表面必须与提供支持的下面产品接触的程度

12、桥梁最大斜度 [°] ：定义桥接产品允许的最大角度

13、绝对高度阈值：定义此产品在顶部的多种产品之间允许的最大高度差异

5、附加数据字段解析

5.1、描述

在不同语言环境下呈现出不同的物料描述：

5.2、计量单位

不同单位间的换算关系：

定义计量单位组

配置路径：SPRO≥后勤-常规≥物料主数据≥设置关键字段≥定义计量单位组

5.3、单据数据

所有与物料有关的文件都可以放上去，并且没有文件格式的限制，但前提是在系统中创建了文档：

5.4、基本数据文本

可以放置该物料的详细信息描述等文本内容

5.5、检验文本

可以放置该物料检验相关的详细信息描述等文本内容

5.6、内部批注

6、操作事务清单

操作事务	功能说明	说明
OMS3	配置行业领域	后台配置
OMS2	配置物料类型	后台配置
MMNR	配置号码段	后台配置
OMS3	配置行业类别的字段参考	后台配置
OMS2	配置物料类型的字段参考	后台配置
OMSA	配置工厂的字段参考	后台配置
OMSF	定义物料组	后台配置
OMS4	定义物料状态	后台配置
MMAM	更改物料类型	前台操作
MMD1	创建ERP参数文件	前台操作
MM50	扩充物料视图	前台操作
MM17	批量修改字段值	前台操作
MM01	创建物料主数据	前台操作
MM02	修改物料主数据	前台操作
MM03	查看物料主数据	前台操作
MM04	查看物料修改记录	前台操作
MM60	查看物料清单	前台操作
MM06	删除物料主数据	前台操作
SARA	物料归档	前台操作

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