拓展总结七：SAP物料主数据重要字段解析&底表汇总（一）

一、物料主数据涉及的重要底表

1）MARA 常规物料数据                                      2）MARC 物料的工厂数据

3) MARD 物料的仓储位置数据                            4）MARM 物料的计量单位

5）MAKT 物料描述                                             6）MBEW 物料评估

7）MKAL 物料的生产版本                                   8）MVKE 物料的销售数据

9）T001 公司代码数据                                        10）TSKMT 税：物料文本

二、物料主数据重要字段解析

1）基本视图1

（1）物料描述：存储物料详细的描述信息，通常包含：物料名称、规格尺寸、品牌、质量等级、其他属性、单位、附加说明等，包含多达40个从更多的明细描述 物料的字符的文本。

（2）基本计量单位:管理物料的库存的计量单位，并且一个物料号在集团层次只能有一个基本计量单位。

（3）物料组：在物料类型的基础上，根据企业的实际需求，按照一定的维度，对物料/服务的一个细分类，一般作为统计使用。

（4）跨工厂物料状态：在集团层次控制物料的使用状态，指出是否可以将 物料用于所有工厂的下列范围：物料管理（例如，在采购和库存管理中）、生产计划和控制、工厂、仓库管理、使用数量结构进行成本核算。

（5）有效起始期：和跨工厂物料状态字段一起使用，用来控制物料的有效期，不常用。

（6）量纲/EAN（毛重、净重、体积）：运输报关等业务需要使用的一些参数数据；PO采购运费的分摊，可能会按重量/体积来作为标准。

2）基本视图2

（1）行业标准描述：有的行业有自己的国际标准，如汽油行业、制药行业等，ISO9000***,如果有可以添加添加描述，没有就不填，不重要。

（2）环境（DG标识参数文件、环境相关、以大批/液体、高粘性的）：如果此物料会影响环境，那么就维护此数据，这样运输和收货的时候就要多注意。

（3）一般可配置物料：输入分配 物料变式或计划变式到的 可配置物料。（与特定工厂的可配置物料不同，跨工厂可配置物料对所有工厂有效，一般物料做特性分类时，需要配置。）

（4）物料是可配置的：确定物料是否是 可配置的的标识。（若设置该标识，则可以将变式类分配到物料，这使得可以将它用作可配置物料。）

3）采购视图

（1）订单单位：配置采购订单的单位，如果维护并且不是国际标准单位，则系统会跳出对话框需手工维护与基本计量单位之间的关系（也可在附加数据中维护），如果是国标单位则不需要。

（2）可变单位：如果为空，则PO必须使用订单单位，如果选择1，则PO允许使用基本计量单位或订单单位。

（3）分母（MARM-UMREN）：对应采购订单单位。

（4）分子（MARM-UMREZ）：对应物料的基本计量单位。

（5）用于物料的税收标识：一般不用，税收标识一般在PO条件类型里指定。

（6）自动采购订单：如果勾选，并且供应商主数据也要勾选，PR已经维护好了货源，则ME59N批量将PR转成PO业务才可以做，注意，这个选项跟MIGO收货时自动创建PO没有任何关系。

（7）批次管理：如果物料要启用批次管理则勾选，另外，在MRP3或4或工厂数据/存储1视图勾选也可以，但要注意批次的启用不可逆，所以要慎重；

（8）采购价值代码：具体参数后台配置，定义PO跟踪频率，以及MIGO收货容差限制，注意，此字段为集团层数据，如果一个工厂修改了此数据，则其它工厂也随之修改。

（9）收货处理时间：供应商把货送到后，我们自己处理（如质检）的天数，另外，这个数据，跑MRP时也会用来做参考。

（10）过帐到检验库存：如果勾选，则此物料收货时，默认收货到质检库存。

（11）关键组件：在PP模块的BOM里是不是核心组件，如果是，则勾选。

（12）配额安排：如果此物料需要做配额管理，则需要设置此参数，一般选择参数4。

（13）源清单：如果此物料需要做货源管理，则勾选。

（14）JIT 计划标识：确定是否可以为采购计划协议中指定的物料生成除 预测计划外的 JIT 发货计划。

（15）制造商零件参数文件：如果此物料要启用制造商零件功能（MPN），并且此物料存在多个制造商，则需要配置此参数。（非标功能）

（16）制造商零件编号：一般都配置成此物料的序列号，这个字段的使用没有硬性要求，要看实际情况而。（非标功能）

（17）制造商：物料制造商信息。（非标功能）

4）MRP1视图

（1）MRP组：MRP 组包括所有来自用于分配总计划运行的特殊控制参数的 MRP 视图货点的物料。这些参数包括，例如，策略组、消耗模式和计划区间。跑MRP的分组，生产一般会设置多一点，没多大意义。

（2）ABC标识：对仓库物料做个分类标识，一般可按金额分类，金额大数量小的为A类，依次类推，财务据此做抽盘策略；

（3）再或重订货点计划：若库存在该数量之下，则系统通过创建 计划文件条目，为 需求计划标记物料。这个是30年代老的物料管理方式，现在已经不用了，不用管。

（4）计划的时界：设置MRP计划被保护不被篡改的天数，不常用。

（5）计划周期：确定计划和定购物料的日期键值。计划循环是定义在 MRP 定制中的计划日历。定义周计划、月计划等。

（6）MRP控制者：负责做物料计划的生产部计划员或采购部采购员，可以按照分工不同在同一工厂创建多个MRP控制者。

（7）MRP类型：确定物料是否参与以及以何种方式参与MRP运算。

（8）装配报废(%)：设置物料在生产过程中出现废品的百分率(一般针对产成品设置)。

（9）批量大小：确定在物料计划中系统使用哪个 批量计算程式以计算将应计或产生的关键值。

（10）最小/最大批量大小：最小/最大采购量。

（11）间隔时间：多个计划订单分阶段生产时，计划订单之间的间隔时间。

（12）舍入参数文件：系统用于将订单建议数量调整至可交货单位的键值。

（13）舍入值：系统上舍入采购数量的多个值。（舍入参数文件和舍入值2者取其一）