离心泵水力设计——蜗壳设计

2 压水室设计计算

2.1 螺旋形涡室设计步骤

采用螺旋形涡室,其结构如图所示
在这里插入图片描述

基圆直径 D 3 D_3 D3

D 3 = ( 1.03 ∼ 1.10 ) D 2 = ( 1.03 ∼ 1.10 ) × 255 = 262.65 ∼ 280.5 = 265 m m D_3=(1.03\sim1.10)D_2=(1.03\sim1.10)\times255=262.65\sim280.5=265mm D3=(1.031.10)D2=(1.031.10)×255=262.65280.5=265mm基圆大小可在上述范围内选取,对于泵的性能并没有明显的影响,但是如果基圆取得太小,在大流量工况时在泵舌处容易产生汽蚀,引起振动。

涡室入口宽度 b 3 b_3 b3

b 3 = b 2 + 2 S + C b_3=b_2+2S+C b3=b2+2S+C式中, b 2 b_2 b2为叶轮出口宽度, S S S为叶轮盖板厚度, C C C为常数,一半取 C = 5 ∼ 20 m m C=5\sim20mm C=520mm C C C值依具体情况来选取。比转数小、叶轮小、液体粘度低时,应取小值;否则,取大值。为贴近模型,选取
b 3 = b 2 + 2 S + C = 18 + 2 × 4 + ( 5 ∼ 12 ) ≈ 38 m m b_3=b_2+2S+C=18+2\times4+(5\sim12)\approx38mm b3=b2+2S+C=18+2×4+(512)38mm

隔舌螺旋角 α 0 \alpha_0 α0

隔舌螺旋角 α 0 \alpha_0 α0是在涡室第8断面的0点(即涡室螺旋线的起始点)处,螺旋线的切线与基圆切线之间的夹角。为了使液体无冲击地从叶轮进入涡室,一般选取 α 0 \alpha_0 α0等于叶轮出口稍后的绝对速度的液流角
α 0 = arctan ⁡ v m 3 v u 2 ≈ arctan ⁡ v m 2 v u 2 = arctan ⁡ 4.1398 40.0831 = 5.8966 ° = 6 ° \alpha_0=\arctan{\frac{v_{m3}}{v_{u2}}}\approx\arctan{\frac{v_{m2}}{v_{u2}}}=\arctan{\frac{4.1398}{40.0831}}=5.8966\degree=6\degree α0=arctanvu2vm3arctanvu2vm2=arctan40.08314.1398=

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