晶圆激光切割工艺流程

近年来,随着光电产业的快速发展,对高度集成的半导体晶圆的需求日益增加。诸如、硅、碳化硅、蓝宝石、玻璃等材料广泛用于半导体晶片。随着晶圆集成度的快速提升,晶圆趋向于更薄更轻,传统的加工方式已经不再适用。激光切割逐渐引入半导体晶片切割。

激光切割机在半导体晶片上的应用。

半导体器件分类

激光属于非接触加工,不会对晶圆产生机械应力,对晶圆的损伤较小。由于激光聚焦的优势,聚焦点可以小到亚微米量级,更有利于晶圆的微加工,可以加工小零件。即使在低脉冲能量水平下,也可以获得高能量密度,并且可以有效地处理材料。大多数材料通过吸收激光直接蒸发材料,并冲出连续的盲孔形成通道。从而达到切割的目的,因为导光板小,碳化影响最低。

切割过程

半导体晶圆激光隐形切割技术是一种全新的激光切割工艺,具有切割速度快、、切割、时不产生粉尘、不损耗、、要求、切割路径小、完全干法等诸多优点。隐形切割的主要原理是通过材料表面将短脉冲激光束聚焦在材料中间,然后通过外压将切屑分离。

半导体样品

晶圆切割是先进技术的代表,标志着一个国家的先进水平。想要避免被卡脖子,只能通过开发自己的技术来跳出这个泥潭。

1、简化生产流程,降低生产成本
2、速度快,效率高,零破片率
3、非机械加工,无机械应力,提高芯片质量
4、CCD快速定位功

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### 回答1: IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor,绝缘栅双极晶体管)晶圆工艺流程是指IGBT芯片制造过程中的一系列步骤。IGBT芯片主要用于电力电子、控制器件等领域,具有高压、大电流、高频等特点。 首先,IGBT晶圆的制造需要从硅单晶出发,通过Czochralski法或者区熔法进行晶体生长,在晶体生长过程中可以通过掺杂等方式来调节材料的导电性能。晶体生长完成后,需要进行切割和抛光,得到单片晶圆。 其次,进行PN结和绝缘层形成。通过离子注入技术来在晶圆表面形成氧化层,形成绝缘层,然后进行掺杂,形成PN结。同时,需要通过光刻、蚀刻等工艺步骤来制作出PN结和绝缘层的图案。 最后,进行引线形成和封装。在晶片表面金属化后,需要进行磨花、划线等操作,形成接线电极,完成引线的制作。然后,将晶片放入封装体内,通过真空贴合、热压焊接等方式进行封装,完成整个晶圆制造流程。 IGBT晶圆制造流程复杂,需要多种工艺步骤,同时还需要严格的工艺控制和材料精制,才能确保产品质量和性能。 ### 回答2: IGBT晶圆工艺流程是进行IGBT芯片制造的过程。其流程包括以下步骤: 1. 基材挑选:在制造IGBT芯片时,首先需要挑选合适的材料作为基材。 2. 染色:将基材进行染色,以在后续工艺中更好地识别。 3. 制备晶圆:将染色后的基材进行制备,制成符合工艺要求的晶圆。 4. 氧化:对晶圆进行氧化处理,形成氧化层。 5. 重粘:为了防止芯片与晶圆分离,需要在晶圆表面进行重粘操作。 6. 缓冲层:制造IGBT芯片需要经常性地进行etch操作,为避免对晶圆及其它元器件的伤害,需要在晶圆表面先涂制一层缓冲层。 7. 形成p沟层:在晶圆表面形成p沟道,用于控制芯片的电子流。 8. 制造n沟层:在晶圆表面再形成n沟道。 9. 热散:由于制造IGBT芯片时会产生很多热量,需要进行热散操作以防止热量对晶圆及其它元器件的损害。 10. 金属电极制造:在实际工作中,需要对芯片进行两端接线即制造电极,完成各种测试,优化芯片性能。 11. 封装:将已制成的IGBT芯片进行封装,以便在集成电路板上的使用。 以上是IGBT晶圆工艺流程的主要步骤。其中每个步骤都需要严格遵循相应的工艺要求,以确保芯片的最终性能达到设定的要求。 ### 回答3: IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor,隔离栅双极型晶体管)是现代功率电子器件中常见的一种。它具有高电压驱动能力和低开关损耗等优点,并被广泛应用于电力电子、工业自动化、交通运输、新能源等领域。 IGBT的制作过程需要经过多个步骤,主要包括以下几个方面: 1.挑选和准备基片:制作IGBT的第一步就是准备好适用于电子器件制造的碳化硅(SiC)或氮化镓(GaN)硅基片。基片需要先进行清洗、抛光等处理过程,保证表面平整度和物理特性等符合要求。 2.形成氧化层:接下来,将准备好的硅基片放入炉中进行烘烤,并在高温中让氧气与硅反应,形成一层氧化层。这一步是为了在隔离栅电极和晶体管之间形成绝缘层。 3.渐进式沉积:使用化学气相沉积(CVD)技术,将一层层的硅层沉积至氧化层上,形成氧化硅层和硅极层。这些层之间需要有一定急剧度的变化,以确保晶体管能够正常工作。 4.扩散掺杂:在硅极上进行掺杂处理,从而形成P型和N型掺杂区域,并在这些区域之间创建Junctions。这是为了形成P-N结,在IC芯片中完成控制电流流动的关键部分。 5.前端工艺:在这一步骤中,通过利用微影技术、腐蚀和金属沉积等方式,完成源、漏电极以及栅电极电路和结构的制作。 6.背面处理:通过背面磨薄、金属粘接和封装等方式完善逆向电极电路和结构,同时进一步改进器件的稳定性和可靠性。 以上是IGBT晶圆的制作流程,其中还包括测试和排序等步骤。IGBT晶圆的制作过程比较复杂和多样化,离不开高科技制造和加工技术的应用。通过这些工艺流程的精细控制和优化,可得到高性能的IGBT电子器件,推动全球能源技术的升级和转型。

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