JIT准时生产制造管理

20世纪70年代末期，日本制造业在石油危机的冲击下，发动了一场向浪费挑战的生产管理变革。以日本丰田汽车制造公司为代表的制造业，首先发展并形成了一种以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时生产制造（Just-In-Time，简称JIT）管理理念。JIT的成功向以美国为代表的MRP-II系统与生产管理方法发起了挑战。随着对两种方法的分析、比较，在20世纪80年代末期，管理学者们又提出将两者结合起来的观念，也就是将JIT嵌入MRP-Ⅱ系统，并取得了巨大的成功。

 

在深入接触JIT前，这里先介绍一下重复制造的概念。重复制造是指大批量的生产环境，目前我国许多企业均采用此种生产模式，例如，汽车、电冰箱、电视机及空调机等的生产均属于这种生产类型。重复制造也是车间作业的一种方式，但它有自身的一些特点，它的生产设备通常是按产品系列进行组织设计的。重复制造的特点是：

 

l          生产过程和生产管理简单化；

l          工艺路线固定；

l          生产线的生产能力固定；

l          产品的生产周期性是重复性的，甚至多种产品的混批生产也是周期性重复的；

l          信息的情况。物料流动性大，加工零件按照固定的节拍迅速地通过各道生产工序。生产组织工作通常取决于物料统计信息的情况。

 

当我们说到重复制造时都会想到JIT（Just in time）, 而且有许多软件也直接用JIT的生产管理方式代替重复制造的生产管理方式，但不能混为一谈。重复制造是非生产形式，而JIT是一种管理的理念与方法，是在重复制造的生产环境下发展起来的一种先进的管理思想、管理方法及管理工具。有的企业有重复制造的生产环境，生产计划也按组装计划（FAS）进行排产，但并未利用JIT管理技术（例如JIT采用拉式作业）。重复制造不一定采用拉式作业。在理论的发展过程中，曾经有相当部分人认为MRP-II的理论不适应JIT方式，甚至认为MRP-II已经过时。对JIT方式的批评主要集中在它仅适用于大量重复制造生产类型。JIT方式确实更适用于大量重复制造环境，这是由于JIT的有关技术主要是在大量重复制造行业（如汽车和消费电子制造业）发展起来的。然而，无论是西方还是日本，采用JIT管理方式的企业都发现JIT同样可用于小批量生产类型的企业方面，JIT倡导不断改善，向浪费挑战，研究从根本上解决导致生产率不高的问题。另一方面，当生产设备按成组技术组成生产单元进行布置时，小批量生产过程也就非常类似重复制造环境了。JIT强调的不是大批量的重复制造环境，而是减少浪费，其本质在于依靠缩短提前期、减少准备时间、减小批量和依靠员工更多地参与来达到制造能力的极大改善。

 

经过多年的研究和实践，美国企业把MRP-II与JIT完全融合起来，创造了被称之为美式JIT的方式。到1992年，美国应用JIT的企业已达到全部企业的55%左右。事实上，当MRP-II在美国占主流的管理方式后，也被引入日本的许多企业中，在日本也展开过JIT的“看板方式”是否能与MRP-II结合的争论。但结果是日本许多企业都已把MRP-II系统作为管理不可缺少的手段，改进了原来基于手工的JIT系统。随着对JIT的研究应用的深入，詹姆斯等人将JIT扩展为精益生产方式（lean production），管理内容包括设计、制造、管理与营销等，形成了一个完整的体系，而日本人把TPS(TOYOTA  PRODUCTION  SYSTEM)，即丰田生产方式作为JIT的扩展体系来研究。

 

理论的研究与实践经验证明，JIT理论与我们现时的ERP/MRP-II理论可以很好地结合，越来越多的ERP软件系统包含了JIT方式。在实际应用时企业要根据自身特点选择软件的运行方式。在具有大批大量的生产任务时，更适合用JIT 方式运行软件。本章谈论的重复制造模块主要为JIT方式，企业如管理不成熟、条件不具备时不要采用该方式，但要尽量创造条件向JIT管理方式迈进。企业是否采用JIT模块（或管理方式），现提供下列参考，如果满足条件则可以应用ERP的JIT管理模块：

l          物料清单准确100%率

l          库存数据准确100%率

l          工艺路线稳定；

l          生产能力稳定（设备良好、人员稳定）；

l          生产过程中质量比较稳定；

l          物料供应稳定。

 

ERP系统集成了JIT管理方式，扩展了JIT的理论体系，体现了精益生产方式的理论思想，其一般系统具有以下功能：

1.          每日（或更短）的时间期；

2.          由生产率定计划（使用一个生产率生成器以避免分散的保存订单）；

3.          在线更替；

4.          组件的自动发送；

5.          多个仓位的库存余额；

6.          不需车间订单的能力；

7.          每日或更频繁的重定计划能力；

8.          每日或每周的销售计划；

9.          通过模拟能力，改变能力计划；；

10.       不用订单号，以事务接受确定的计划订单（FPO）

11.       适应JIT计算、质量体系和减少库存的功能；

12.       与供应商的连接；

13.       生成看板卡的能力。

重点介绍以下几个部分：

1.          JIT工作特点

2.          JIT系统的实现

3.          系统的运行、使用流程