稀释剂影响汽车低温烤漆

　　稀释剂的残留能够直接影响汽车低温烤漆成膜性能。稀释剂是涂料的重要组成部分之一，起到分散涂料，扩大高分子树脂之间的 距离，降低涂料黏度，以获得良好施工性能的作用。

　　在汽车低温烤漆施工过程中，人们发现稀释剂对于涂料喷涂质量的影响较大，如稀释剂挥发速率低于固化剂的干燥速度，涂层易产生痱子，因为在涂料表干后部分稀释剂被封于涂层中, 在烘烤过程中又沸腾逸出;另一方面，如果稀释剂挥发速率过高，则可能引起涂层橘皮、厚边等现象

　　首先,稀释剂的选择对于金属底色漆也有同样重要的影响，稀释剂挥发速率极慢，或稀释剂用量过多，易使湿膜表干时间拉长，从而使银粉漆中的银粉过度自由扩散或流动而形成亮光区，产生色斑。其次，如果金属漆的配套清漆层的稀释剂溶解能力太强，金属色漆层易发生再溶解，则金属粒子及着色颜料粒子会因淌流现象发生游离，进入到清漆涂层中，形成返回式色斑。稀释剂对汽车低温烤漆的影响，在一般涂料施工经验中，稀释剂的施工工艺性能已得到充分的认识，对于以上所述的一些常见涂料弊病也有较为统一的理解。

　　然而很多施工人员包括涂料及涂装技术人员，对于稀释剂的认识也存在着一定误区，认为稀释剂最终并不残留在涂料中，对涂料成膜性能没有什么影响，所以在稀释剂的选择和使用方面片面追求施工方便，热衷于能增加流平性，或金属底色漆喷涂不会出现干喷、即涂层不易出现粗糙颗粒的稀释剂。汽车清漆对汽车低温烤漆的影响，为了使涂料工作者能够更清楚地理解稀释剂在涂膜中的动态过程，以及稀释剂对与膜层性能的影响，本工作采用气相色谱法、重量测量法、铅笔硬度法、划格试验研究不同稀释剂对丙烯酸类涂料成膜性能中硬度、附着力的影响。油漆涂层的制备按配方比例要求调配涂料(树脂：固化剂：稀释剂=2：1：10%)，丙烯酸面漆涂料、固化剂、标准稀释剂，闪干时间15min，放入恒温箱60℃烘烤60min;厚度为80±8um样板10块(稀释剂A、B各块)，闪干时间为15min,放入恒温箱60℃烘烤60min。3.3、涂层的性能测试a、天用不同型号铅笔测量油漆表面硬度、附着力，并记录数据。不同稀释剂制备的涂层中溶剂残留量的变化趋势是涂层中溶剂含量变化趋势图，由图中可见稀释剂。