8D报告介绍

我们不应把8D说成是8D报告，应该说是8D问题解决方法。

8D问题解决方法源于汽车制造业，最初由福特汽车公司在20世纪80年代发展而来。 "8D"代表了8个步骤（D1到D8），每个步骤都是一个阶段，用于解决问题、找出根本原因，并采取预防措施，以确保问题不再发生。

福特汽车公司当时使用8D问题解决方法作为一种质量管理工具，用于应对产品质量问题，提高客户满意度，并促使供应商改进其产品和过程。后来，其他汽车制造商和许多其他行业也开始采用这种方法，并在全球范围内推广和应用。

8D问题解决方法是一种结构化的问题解决方法，广泛应用于企业和组织中，特别是在质量管理和过程改进领域。它的名称来自于8个步骤（D1到D8）的缩写，每个步骤都有特定的目标和活动，以帮助团队识别、分析、解决和预防问题。

以下是8D问题解决方法的八个步骤：

D1:小组成立

指定包括技术、项目、质量负责人在内，包括各组相关工程师的专题组成员名单.

D2 ：问题说明

通过文字、图片/视频清晰描述问题现象、手顺、频次、以及发生的地方、时间、提报人等信息

D3 ：实施并验证临 时措施

说明问题发生时采取什么临时措施可以封堵，以降低影响

D4 ：确定并验证根 本原因

分析问题根因，需要有充足的证据、理由。

D5 ：选择和验证永 久纠正措施

针对根因给出永久修正方案，并验证方案的有效性。

D6 ：实施永久纠正措 施

给出根因修复的永久方案的实施细则、计划

D7 ：预防再发生

复盘根因为何流出，包括研发、测试、生产、质量在内的流程、人员相关因素给出预防以后再发生的措施

D8 ：建立经验教训

建立经验教训库，并宣贯，为今后的项目积累经验