摩擦磨损试验机结构设计

摘 要

随着科学技术的高速发展，越来越多的人开始注意到机械效率低下这一问题。造成机械效率低下的一个主要原因是各零件间存在摩擦磨损，也正是因为摩擦磨损的存在，机械设备工作一段时间后会出现损坏。因此为了提高机械效率，改善摩擦磨损现象，延长机器使用寿命本文设计了一种摩擦磨损试验机。该试验机的功能非常强大，不仅可以用来评定材料的抗磨损性能，还可以用来分析不同润滑油的极压特性，除此之外，该试验机还可以计算出不同粗糙度所对应的摩擦系数。本次设计的试验机主要应用在高校和研究所，主要是用来做实验室试验，所以可以非常方便的对摩擦磨损现象及其本质进行研究。在实际生活中，摩擦的环境是不断变化的，为了更好的确定各个参数，设计一个符合要求的摩擦磨损试验机是非常重要的。在国内的相关研究中，无论是机械领域还是材料领域都会用到摩擦学，所以摩擦学在科研过程中扮演了一个非常重要的角色，因此本文设计了一种摩擦磨损试验机，它不仅可以促进机械领域摩擦现象的研究，还可以扩展学科的研究领域，提高研究水平。当然摩擦磨损试验机在进行试验时，可以非常准确的测出摩擦学中的各个参数，然后在经过反复的试验最后确定最优参数。

关键词：摩擦；试验机；摩擦学；设计

2 试验机的设计分析

2.1 试验机的整体分析

根据第二章所述的内容可以很容易的确定摩擦磨损试验机的机械结构主要由主传动、加载、摩擦盘夹持、摩擦销轴向和径向进给、加热及冷却系统等系统组成。对这些系统进行组合可得到不同的整体设计方案，然后对各个方案进行分析，最后选择合适的方案。

3 设计方案的制定

通过对试验机的整体分析，以及各个系统的组合设计，可得出如下四种设计方案：
一、设计方案一
设计方案一的方案图如图3.1所示：

图3.1 设计方案一
设计方案一各部分的组成：
主传动系统：方案一的主传动系统为图3.1方框中的部分。该部分的工作原理为电机带动齿轮转动，然后齿轮间进行齿轮传动，再然后齿轮带动主轴转动，最后主轴带动摩擦盘旋转，以实现磨损工件的作用。
摩擦盘夹持系统：摩擦盘夹持系统如图3.1中虚框部分。夹持器是与主轴相连的，在主轴的作用下而运动。本次设计的夹持器为通用的。
加载系统：伺服控制连续加载。
摩擦销轴向和径向进给系统：轴向进给是通过丝杠螺母之间的相互作用实现的。摩擦销的轴向移动，是依靠步进电机和编码器带动的。径向进给是通过调节手轮实现的。
加热及冷却系统：因为加热处温度较高，所以应在加热炉处添加隔热层，隔热层材料应采用石棉。
二、设计方案二
设计方案二的方案如图3.2所示：

图3.2 设计方案二
设计方案二各部分的组成：
主传动系统：方案二的主传动系统为图3.2方框中的部分。工作原理为电机带动主轴转动，然后主轴带动摩擦盘转动，进而实现摩擦工件的作用。
摩擦盘夹持系统：摩擦盘夹持系统如图3.2双实线框所示，基本与方案一相同，但它不是通用的。
加载系统：弹簧加载。
摩擦销轴向和径向进给系统：径向进给主要是通过调整手轮来实现的，手轮转动，丝杠也会运动，进而实现摩擦销的径向进给。对于实现摩擦销的轴向移动，它也是丝杠旋转带动的，而此时是依靠步进电机和编码器带动的。
加热及冷却系统：加热炉处的设计基本与方案一相同，不同的是，为了冷却主轴，在主轴的外部包裹了一层铜管，用铜管做冷却管，并在铜管中加入冷却用的冷却水。
三、设计方案三
图3.3是设计方案三的方案图：

图3.3 设计方案三
设计方案三各部分的组成：
主传动系统：主传动系统如图3.3实线框部分所示。该原理为电机带动带轮转动，然后通过传送带带动主轴转动，最后主轴带动摩擦盘进行旋转，进而实现摩擦工件的作用。
摩擦盘夹持系统：摩擦盘夹持系统如图3.3双虚线部分所示。基本同方案一一致，也是通用的。
加载系统：弹簧加载。
摩擦销轴向和径向进给系统：本方案中丝杠的旋转是通过电机和编码器控制的，为了更好的使销子轴向运动，可通过改变横梁的竖直位置来实现；丝杠由手轮和分度盘旋转带动，二者均是手动带动的，销沿摩擦盘的轴向进给，可通过丝杠螺母相互运动实现。
加热及冷却系统：因为加热处温度较高，所以在加热炉处添加了石棉隔热层。

4 摩擦磨损试验机的结构设计

4.1 磨损试验机的整体结构

摩擦磨损试验机的外观效果图用Solid Work画出，其三视图如图5.1所示：

图5.3 装配图（俯视图）

5.2 箱体的结构设计
根据箱体的设计计算，可以得出它的各个尺寸，故可设计出箱体的结构，结构图如图5.4所示。

图5.4 箱体结构图

4.2 支架的设计

支架对任何机器设备来说都是必不可少的，本次设计的摩擦磨损试验机的机架有三种形式，虽然形式不同，但它们有一个共同的特点是受的力小。所以在设计支架的过程中，只需要让它满足结构的要求，而不需要考虑力的要求[24]。
对与丝杠相连的机架进行分析，该机架为滑动机架。丝杠如图5.6所示。它的主要作用就像一个转动轴，当横梁转动时，它可以调节它与丝杠的配合，进而来实现销沿摩擦盘的经向移动。为了防止起支撑作用的横梁发生侧翻，故在支架上添加了一根横杆。

5 结 论

通过以上分析，本次设计的摩擦磨损试验机可以有效测得待测件的各个参数，方便最优参数的选择以及方便摩擦试验的进行。该摩擦磨损机虽然主要是用来进行实验室试验，但它可以应用在各个领域，极大的推动了科研事业的发展。
本文介绍了摩擦磨损试验机的原理和结构，并根据摩擦磨损试验机的性能参数设计了机器。介绍了本课题的研究意义和目的；阐述了摩擦磨损试验机的影响因数；列出了多种设计方案，并选择了最优的设计方案；进行了试验机机械结构部分相关的设计计算；完成了摩擦磨损试验机的结构设计使机械结构更加合理。
本次设计完全符合实际生产的要求，不仅有经济性好，结构简单等特点，而且精度也非常高，可以实现多种功能。但是该设计也有许多不足，电气控制系统还需要进一步补充。
最后用SolidWork画出零件图，并完成摩擦磨损试验机的装配图。