施努卡：CCD视觉对位系统在贴合机的应用

当今世界，科技发展日新月异，功能越来越强大、外形越来越精致的科技产品不断推陈出新，给人们的工作和生活带来了创新体验和变革。

在这些高品质的科技产品背后，是对加工、组装和检测要求越来越精密的生产工艺，这些都对自动化机器的眼睛——CCD机器视觉系统提出了越来越高的需求。

视觉对位系统在贴合机的应用

贴合是电容式触摸屏和FPD生产加工工艺过程中非常重要的环节，现阶段视觉引导技术几乎成为这一流程的基本技术，利用视觉引导实现将Coverlens与Sensor、Touch Panel与LCD模组、液晶屏上下基板等关键部件对准贴合，同时在精度、效率、稳定性等方面相比之前也得到明显提升。图像识别技术对图像进行了充分的分析，使其同精密运动平台一起对上下贴合物进行识别及对位，实现设备上下平台的高精度对位。实践证明，采用图像识别系统技术保证了设备对位的高精度要求，并大大提高了设备运行的效率。

贴合设备中，对产品的精密贴合要求特别高。

例如：手机屏幕的生产过程中玻璃、触摸屏、显示屏的多次贴合，良品率和效率是首先考虑的。

采用CCD对位将保证贴合的精密程度，同时保证贴合速率，节省大量人工贴合劳动力。

CCD视觉对位自动贴合机工作原理

CCD视觉对位自动贴合机， 工作原理就是通过专用CCD相机、工业镜头及光源对产品上的特征位置进行拍照取像，通过图像处理机（PC机 ）采集图像数据进行图像处理，并进行位置运算来判断产品的实际位置，并通过与之前设定的基准位置进行对比算出产品的实际偏移值，通过控制对位平台运动，使得产品运动到之前设定的基准位置上，以达到快速，闭环、高精度对位。

CCD机器视觉系统在工业中的应用将会越来越普及，未来将在工厂更多地替代人工来做一些检测及识别。