FPC柔性印制电路板学习四

最新推荐文章于 2024-07-19 15:16:23 发布

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文章标签：学习 pcb工艺

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FPC柔性印制电路板学习四

FPC柔性印制电路板学习笔记四
- 柔性板加工

FPC柔性印制电路板学习笔记四

柔性板加工

1 柔性板加工加工周期

下表的 FPC 加工周期目前一般的厂家基本满足。在实际情况中，FPC 的回板时间受下列因素影响很大：设计难度、加工量、加工厂家的产能、原材料备料情况、对产品的重视程度和客户关系等等。具体单板回板时间需要与加工厂家具体沟通。
在这里插入图片描述

2 FPC 加工对柔性影响

材料
不同板材厂家的材料性能差别很大。在性能要求高的场合，设计文件中需要注明柔性板基材覆盖膜和胶的生产厂家、型号等等。
加工工艺
不同柔性板加工厂家的生产工艺不一样，产品性能也有不同。
选择电镀
电镀上电解铜的柔性没有压延铜的好。在柔性要求高时，需要标明弯曲区域并注明保护弯曲区域不电镀(选择性电镀)。
分层
当柔性要求高时，两层和多层板一般采用分层(air cap)设计。弯曲区域各层之间没有胶粘接，而是分开。这样可以减少弯曲应力。
泪滴焊盘处理
柔性板中走线和过孔的焊盘一般都需要进行泪滴处理(Tear Drop 或 Fiet)。这样可以提高产品的可靠性。当设计软件不容易实现泪滴处理时，可以在设计文件中标明，要求加工厂家处理。
覆盖膜和胶的选择性删除
在局部需要的柔性而其它部分需要有一定硬度的多层柔性板设计时，在柔性区域可以安排走线尽量集中到一层，而其它多余的层和覆盖膜、胶可以注明删除掉。这样可以减小柔性区域厚度，提高柔性。

3 柔性板常用表面处理方式

3.1 化学镍金一ENIG

化学镍金(ENIG)，又称化镍浸金。英文描述为Electroless Nickel and lmmersion Gold。一般在 PCB 铜金属面采用的非电解镍层厚度为 2.5um~5.0um，浸金(99.9%的纯金)层的厚度一般为 0.05um~0.1um。

优点：表面平整，保存时间较久，易于焊接;适合细间距元件和厚度较薄的PCB。对于FPC因为厚度较薄，比较适合采用。
缺点：不环保

3.2 电镀铅锡- Tin-Lead Plating

特点：可以直接给焊盘加上平整的铅锡，可焊性好、均匀性好。对于某些加工工艺如 HOTBAR,FPC 上一定采用该方式。
缺点：铅容易氧化，保存时间较短；需要拉电镀导线；而且不环保。

3.3 选择性电镀金-SEG

英文描述为 Selective Electroplated Gold,选择性电镀金指 PCB 局部区域用电镀金，其它区域用另外的一种表面处理方式。电镀金是指在 PCB 铜表面先用涂敷镍层，后电镀金层。镍层的厚度为 2.5~5.0um，金层的厚度为一般为 0.05~1.0um。
优点：金镀层较厚，抗氧化和耐性能强。“金手指”一般采用此表面处理方式。但是在表面处理方式可选的前提下，尽量不使用电镀金的表面处理方式，以减少化物污染。

3.4 有机可焊性保护层 -OSP

英文描述为 Organic Solderability Preservatives,此工艺是指在裸露的 PCB 铜表面用特定的有机物进行表层覆盖，目前推荐的有机保护层为 Enthone’s Entek Plus Cu-106A 或 Enthone’sEntek Plus Cu-106AX，其厚度要求为 0.2um~ 0.5um.
优点：能提供非常平整的 PCB 表面，符合环保要求。适合于细间距元件的 PCB。
缺点：需要采用常规波峰焊和选择性波峰焊焊接工艺的 PCBA，不允许使用 OSP 表面处理方式。

3.5 热风整平-HASL

英文描述：Hot Air Solder Leveling。该工艺是指在 PCB 最终裸露金属表面覆盖 63/37 的锡铅合金。热风整平锡铅合金镀层的厚度要求为 1um 至 25um。
热风整平工艺对于控制镀层的厚度和焊盘图形较为困难，不推荐使用于有细问距元件的PCB，原因是细间距元件对焊盘平整度要求高；热风整平工艺的热冲击对于厚度很薄的 FPC 影响较大，不推荐采用该表面处理方式。
镀镍软金-- Bondable Gold/Nickel Plating
特点: 适于超声波焊
镀镍硬金–Hard Gold/Nickel Plating
特点: 适于多种连接方式
对于采用何种表面处理应考虑厂家的加工能力以及成本应用场合等各种因素。