FPC柔性印制电路板学习一

一、柔性板基础介绍

1、柔性板定义
柔性电路板,又称挠性板,是由在柔性介质表面制作有导体线路来组成,可以包含或不包含覆盖层。
2、FPC层压结构图:
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3、软硬结合板(RIGID FLEX)层压结构
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4、柔性板材料
4.1介质(Dielectrics)
Polyimide(聚酰亚胺,分有胶和无胶)和Polyester(聚酯)。
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聚酰亚胺(简称PI)是柔性电路加工中最常用的热固化绝缘材料。材料的厚度范围一般是12.5um(0.5mil)至125um(5mil),部分厂家可以提供7mil厚度的。常用的规格是25um(1mil)和12.5um(0.5mil)。
聚酯(Polyester)是由polyethylene terephthalate
4.2 导体
柔性板导体材料一般有铜箔、铜镍合金和导电涂料等。
铜箔(Copper foil)分:电解铜箔(ED,Electrodeposited copper)和压延铜箔(RA,Rolled-Annealed copper)。
电解铜箔,是采用电镀方式形成。其铜微粒结晶状态为垂直柱状,易在蚀刻时形成垂直的线条边缘,有利精细线路的制作;但因为柱状结构易发生断裂,所以在经常弯曲时容易断裂。
压延铜箔,是柔性板制造中使用最多的通博。其铜微粒结晶呈水平轴状结构,它比电解铜更能适应多次重复绕曲。但是因为压延铜箔表面比较光滑,在粘胶的那一面需要特殊处理。

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5、胶(Adhesive)
在柔性板设计时,选择合适的胶来粘接导体和介质也是非常重要的。它必须保证FPC在加工时不脱胶货不过多的溢胶。柔性板常用的胶有丙烯酸(acrylic),改良环氧树脂(modified epoxy),酚丁缩醛(Phenolic Butyrals),增强胶,压敏胶等等。
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5.1 丙烯酸胶(Acrylic),改良丙烯酸胶(Modified Acrylic)
丙烯酸胶(Acrylic adhesives)及其改良胶(Modified Acrylic Adhesives)是一种热固化材料。材料厚度一般有12.5um(0.5mil)至100um(4mil),常用的是0.5mil和1mil。它广泛应用于高温柔性场合(如需要铅锡焊接操作),保证在这些应用场合下不脱胶或起泡。它还具有优良的抗化学作用特性,可以抵抗加工过程中化学物质和溶剂的影响。
与传统的丙烯酸胶不一样,改良丙烯酸胶具有部分类似热塑性材料的特性。它是用局部横向耦合的方式来改良材料的。当温度大于它的玻璃转化温度时(Tg),胶就粘到铜或介质上。因为材料的局部横向耦合结构,胶可以在需要时重复粘接。
5.2改良环氧树脂胶(Modified Epoxy Adhesives)
改良环氧树脂胶具有低的温度碰撞系数,经常应用于多层柔性板或软硬结合板。
5.3酚丁缩醛胶(Phenolic Butyrals Adhesives)
具有热固化特性,柔性特性增强,更适于动态柔性也要,不能粘接聚酰亚胺介质和环氧树脂胶。
5.4 增强胶(Reinforce Adhesives)
增强胶是在玻璃纤维中注入环氧树脂或聚酰亚胺树脂来构成的。最常用于多层FPC或软硬板的层间粘合。
注入环氧树脂的玻璃纤维,又称半固化片,在软硬结合板中可以用作胶或用作基材薄膜。
注入聚酰亚胺树脂的玻璃纤维,增加了软硬结合板金属化孔的Z轴稳定性。
6 、压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive)
压敏胶(PSA)主要用途是粘接补强板或把硬板粘到软板上。
7、无胶压合材料(Adhesive less Laminates)
解决生产过程中与胶相关的问题,如压合是容易出现胶厚度不均匀、溢胶情况,并且厚度减薄。
8、覆盖层(Cover Layer)
覆盖层一般是介质薄膜和胶的压合体,或者是柔性介质的涂层。非导体薄膜或涂层可以选择地覆盖到FPC表面,起到避免沾污、潮湿、刮痕等保护作用。常见的保护层有覆盖膜(Cover Film)和阻焊(Solder Mask)。
8.1覆盖膜(Cover Film)
覆盖膜是介质薄膜和胶的压合体。它所用的胶与前面介绍的一样,厚度一般是25um。
a、聚酰亚胺(Polyimide),介质厚度范围一般有25um,50um~125um。特性是柔软性好,耐高温。
b、聚酯(Polyester),介质厚度范围一般有(25/50/75um),特性是相对便宜,柔曲度好,但不耐高温。
8.2阻焊油墨(Solder Mask)
阻焊油墨可以做导体的保护、绝缘层,柔性没有覆盖膜高。
8.3覆盖膜与油墨的区别
a、覆盖膜
优点:弯曲性能好,厚度较厚,保护、绝缘强度较高。
缺点:含有胶的覆盖膜压合时与溢胶,不适合小焊盘。焊盘阻焊开窗一般都是钻孔方式,对于实现直角、方形等开窗需要额外开模或用镭射切割等方式,难度较大。总体成本比较贵。
b、油墨
优点:厚度薄,适合于要求薄而柔性要求不是很高的场合。颜色多种多样,采用印刷方式加工,简单。不存在溢胶的问题,适合细间距焊盘。总体成本便宜。
缺点:因为比较薄,绝缘强度没有PI覆盖膜的高。弯折性能较差,一般少于1万次,对于动态要求很高的场合就不太适合。
9 补强板(Stiffener)
在有器件焊接等很多应用场合中,柔性板需要用补强板(Stiffener,又称加强板)来获得外部支撑。补强板材料有PI或Polyester薄膜,玻璃纤维,聚合物材料,钢片,铝片等等。
a、PI或Polyester 薄膜,它们是柔性板补强板常用材料。谗构厚度是125um(5mil),可以获得一些硬度。 b、玻璃纤维(FR4),硬度比PI或Polyester的高,用于要求硬一些的地方。厚度范围一般是125um(5mil)~3.175mm(125mil)。加工相对PI的困难。
c、聚合物(Polyetherimide)如塑料等,吸水率低,耐高温或高温。
d、钢片、铝片,支撑强度高,而且还可以散热。

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FPC柔性印制电路板设计规范可以简单地理解为制定了FPC设计过程中应遵循的一系列规则和标准。下面将介绍FPC柔性印制电路板设计规范的主要内容。 1. 工艺规范:FPC设计需要考虑到实际制造工艺,包括材料选择、层间连接、电路布局等。要确保设计能满足制造工艺和设备的要求。 2. 布线规范:在设计中,要遵循信号线与电源线、地线的分离布线原则,避免产生干扰。同时,要注意信号线的长度匹配和走线路径的优化,以保证信号传输的稳定性和可靠性。 3. 焊盘规范:FPC设计中的焊盘设计需要合理布局,使得焊接和组装过程更加便利和可靠。要考虑焊盘的大小、形状、间距等因素,以确保焊接质量。 4. 引脚排布规范:在设计FPC时,要注意引脚的排布,使得引脚之间的间距足够大,以方便焊接和组装。同时,还要合理安排引脚的位置和数量,以适应实际应用需求。 5. 环境适应规范:FPC设计还需要考虑电路板使用环境的特殊要求,包括温度、湿度、振动等。通过合理的材料选择和设计优化,可确保电路板在各种工作环境下能够正常运行。 综上所述,FPC柔性印制电路板设计规范主要包括工艺规范、布线规范、焊盘规范、引脚排布规范和环境适应规范等内容。遵循这些规范可以提高FPC设计的可靠性、稳定性和制造效率,确保电路板能够正常工作。

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