ERP原理及应用教程-第二章

企业基本运营目标：在给定资金、设备、人力的前提下，追求尽可能大的有效产出；或在市场容量的限制下，追求尽可能少的人力、物力投入；寻求最佳的投入/产出比。
挑战：生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、作业的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的及时分析。
MRPⅡ/ERP的发展经历了5个阶段：
(1) 20世纪40年代的库存控制订货点法
(2) 20世纪60年代的时段式MRP
(3) 20世纪70年代的闭环MRP
(4) 20世纪80年代发展出来的MRPⅡ
(5) 20世纪90年代出现的RP

早期库存管理引发的订货点法

• 发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管理系统发出生产订单和采购订单，但是，确定对物料的真实需求是靠缺料表。这种表所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料。然后派人根据缺料表进行催货。
• 订货点法是当时的条件下，为改变这种被动状态的情况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的办法。原则“库存补充”，库存填满到某个原来的状态。库存保存的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。订货点法依据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。 安全库存的设置是为了应对需求的波动。一旦库存储备低于预先规定的数量，即订货点，即立即进行订货来补充库存。

订货点的基本公式

订货点法的缺点

（订货点法成立的前提假设，但这些假设本身就是有缺陷的）

1. 对各种物料的需求是相互独立的
   订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点分别独立地加以确定。订货点法是面向零件的，而不是面向产品的。但各项物料数量不匹配，但总的供货率却不见得提高。
2. 物料需求是连续发生的
   制造业中，对产品零部件的需求恰恰是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的。
3. 库存消耗后，应被重新填满
   当物料库存量低于订货点时，则必须发生订货，以重新填充库存。但如果需求是间断的，那么这样做不但没有必要，而且也不合理。
4. 关注“何时订货”
   真正重要的问题是“何时需要物料”当这个问题解决后，“何时订货”的问题也就迎刃而解了。订货点法通过出发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，其实是本末倒置。

复杂物料需求带来的时段式MRP

• MRP与订货点法的区别有三点：一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来；二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；三是对物料的库存状态数据引入了时间坐标。
• MRP则通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理。
• MRP把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项，并分别加以处理。如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在，则称独立需求项目；否则就是非独立需求项目或相关需求项目。MRP为物料的库存状态数据加上时间坐标，就是按具体的日期或计划时区记录和存储库状态数据

表达式：

时段式MPR的前提条件和基本假设

前提条件

• 独立的物料代码（Item Number）
• 主生产计划（Master Production Schedule, MPS）
• 物料代码表示的物料清单（Bill Of Material, BOM）
• 完整的库存记录（Inventory Record）

隐含的基本假设

• 保证BOM和库存记录文件的数据完整性
• 所有物料的订货提前期是已知的
• 所有物料的出入库都要有库存记录
• 构成父项的所有子项都必须在父项的生产订单下达时到齐
• 物料的消耗是离散的

MRP处理逻辑

闭环式MPR

两层含义：

• 将能力需求计划、车间作业计划、采购作业计划和MRP集成起来，形成一个实现物料计划的计划系统
• 计划的执行总会出现偏差，于是，在计划执行过程中，利用反馈信息进行计划调整和平衡，使计划的各个子系统得到协调和统一。

工作过程
计划——实施——评价——反馈——计划

CRP处理逻辑

MPRⅡ

• MRPII是制造业资源计划（Manufacturing Resource Planning）的英文缩写
• MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求
• 其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动
• 为制造业提供了有效的计划和控制工具

MPRⅡ的特点

• MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来形成一个面向整个企业的一体化系统。其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切
• MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库，各子系统在统一的数据环境下工作
• MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果，因此，它也是企业上层管理机构的决策工具

ERP

ERP（Enterprise Resource Planning）的概念由美国Gartner Group 于20世纪90年代初提出

功能标准：

1. 超越MRPII范围的集成功能
   如质量管理、设备维护管理等
2. 支持混合方式的制造环境
   生产方式的混合–离散和流程
   经营方式的混合–国内和国际
   生产、分销和服务业务一体化集团企业环境
3. 能动的监控能力，提高业务绩效
   控制和模拟能力、决策支持、绩效分析能力
4. 支持开放的客户机/服务器计算环境
   客户机/服务器体系结构
   图形用户界面
   SQL、EDI

ERP的本质

• 仍以MRPII为中心
• 受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链，把供应商等外部资源集成进来
• 决策支持（DSS）被看作ERP的不可缺少的一部分
• 实现以客户为中心（Customer-Focused）的经营战略