一张图掌握精益管理体系

该文阐述了精益管理的七大模块,包括战略目标设定、组织优化、流程效率提升、交付保障、全面质量管理、持续改善和标准化作业。通过黄色模块强调战略目标的重要性,紫色模块阐释绩效分解与组织结构,而橙色至绿色模块则分别关注效率、交付、质量与改善。灰色模块提及作业和管理标准化,为智能制造奠定基础。
摘要由CSDN通过智能技术生成

       尖顶模块(黄,紫):制定精益战略目标,围绕目标优化组织架构,并严格、逻辑地分解到各级部门的关键绩效指标中。

  塔身模块(橙,蓝,红,绿):针对企业的效率,交付,质量和持续改善等要求建立和优化各职能/流程的高效运作体系,以确保关键绩效指标的实现。

  战略目标

  1、黄色模块代表企业的战略在企业管理中至高无上;

  SWOT分析和战略地图的制定,设立公司级的基于平衡记分卡的KPI衡量体系,基于财务目标数据的可发展规划和分解

  2、绩效分解与组织优化

  紫色模块代表企业严谨的组织结构和绩效分解,合理的组织构架及部门职能分工,部门绩效分解(团队和个人),绩效系统跟进和反馈

  3、流程效率管理优化

  橙色模块代表效率提升所带来的成本节省和财务收益,设备效率提升-TPM提升,人员效率提升-IE分析,服务效率提升-精益办公,单位面积产值提升-布局优化

  4、交付保障管理系统

  蓝色代表快速和准时交付的特点及相关方法论,构建快速交付的生产计划系统,·降本,增流,提周转

  5、全面质量管理优化

  红色模块代表品质问题的警示和过程控制及质量改善,全面过程质量控制体系,全员品质圈改善,8D改善,供应商质量管理和改进;

  6、持续改善系统建立

  绿色模块代表建立企业富有生命活力的持续改善和人才培养方式,持续改善管理评估,中层管理人才培养,改善体系建立,内部流程优化

  7、作业标准化、管理标准化

  灰色模块代表企业运营中的作业标准化和管理标准化,作业标准化是自动化的基础,管理标准化是信息化的基础,看似简单的基础模块,其实正是企业通过自动化和信息化结合走向智能制造的坚实起点。

  现场目视化管理及安全管理:目视化管理6S的实施,安全标准化管理体系;

  标准化作业:生产操作标准化,质量控制标准化,设备管理标准化,物流控制标准化;

  精益车间管理:班组指标体系,班组管理手册,班组结构优化;

  工作技能管理:中层管理能力提升, 精益班组技能提升,员工作业技能提升

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