ZEMAX热分析/温度分析

热分析

1. 变化量

1. 玻璃折射率依赖于温度和波长，相对于空气测量的相对折射率也随着压力的变化而变化；
2. 玻璃随着温度的变化而膨胀和收缩，这将改变镜头的半径和厚度。
3. 镜头元件之间的间隔会由于使用材料的热胀冷缩而改变。

1. 多重结构热分析

系统默认：

一般情况，同一个结构下所有表面的温度和压力相同。

然而，也支持在统一系统中需要定义多个温度的光学系统。这对于那些有一些镜头在真空中或者在热区域中的系统是需要的；而对于其它的系统是不需要的。

1. 材料属性设置

zemax热分析中空气厚度变化分析

 在分析之前，首先要明确OpticStudio中的两个设定：

　　（1）每个表面的机械半口径决定了其边缘厚度。

　　（2）空气中心厚度的热变化，由空气边缘厚度决定。

1. 空气边缘厚度

结构如下图所示：

 

通过ETVA或者Prescription Data，能够快速得到表面2的边缘厚度，此边缘厚度也就是两个透镜之间的空气边缘厚度。

这个空气边缘厚度是如何得到的？空气边缘厚度是透镜最大口径（也就是机械半口径）处的水平距离，如下图红圈所示。

通过下图中一组操作数，就可以计算此水平距离=表面3机械半口径处的矢高-表面2机械半口径处的矢高+空气中心厚度，最终得到的数值与ETVA得到的相同。操作数比较简单，不做详细解释。

1. 空气边缘厚度的热变化

空气厚度的热变化的一般情况，请参考KB中的文章“How does OpticStudio modelthe thermal expansion of optical mounts”，基础计算公式如下：

温度变化DT后，垫片厚度：

Spacer thickness @ spacer apertures = (Spacer thickness @ 20 degreesC)*(1+TCE*DT)

Spacer thickness：垫片厚度

TCE：热膨胀系数

DT：温度变化量

垫片厚度@垫片口径=垫片厚度@20℃*（1+线性热膨胀系数*温度变化）

温度变化DT后，边缘厚度（空气）：

Spacer thickness @ lens apertures = Spacer thickness @ spacer apertures -(D1-D2)

其中：

D1 = Sag of surface 2 @ lens aperture – sag of surface 2 @ spacer aperture

D2 = Sag of surface 3 @ lens aperture – sag of surface 3 @ spacer aperture

空气间隔厚度@镜片口径=空气间隔厚度@垫片口径-（D1-D2）

其中：

D1=镜片面2矢高@镜片口径-镜片2面矢高@垫片口径

D2=镜片面3矢高@镜片口径-镜片3面矢高@垫片口径

下面我们只分析镜片带台面的情况，温度变化DT=100度，隔圈为金属铝。

1. 凸面+凹台，参考案例“thermal -2a.zos”

结构如下图所示：

此时，温度变化DT后，垫片厚度计算公式变为：

Spacer thickness @ lens apertures = Spacer thickness @ spacer apertures -D1

　　温度变化DT后：

隔圈厚度=5.43016*(1 + 23.6×10-6E×100℃)= 5.44297mm

边缘厚度=5.44297-[-1.27361-(-1.26202)]=5.45456mm

　　与ETVA算出结果相同。

1. 空气中心厚度的热变化

  略：直接CTVA

1. 有台和无台空气中心厚度变化对比

　　参考案例“thermal -3a.zos”，设置2个组态，有效口径一致，机械口径不同，分别对应有台和无台，结构图如下所示。

注意：SDIA表面有效半直径；MCSD机械半口径

分别得到表面2的中心厚度分别为5.00400307mm和5.02009144mm。

因此，在做热分析之前，需确定好对应的机械半口径，否则影响空气厚度变化，最终会影响热效应分析的结果。