一、S7-1200主要由CPU、信号板、信号模块、通信模块和编程软件组成。
1.S7-1200 PLC的扩展-本地数字量
S7-1200 PLC最多可以扩展8个信号模块、1个信号板和3个通信模块,最大本地数字I/O点数为284个(24+32*8+4)。
2.S7-1200 PLC的扩展-本地模拟量
最大本地模拟I/O点数为37个。 1212C能扩展2个模块,1个信号板,自身集成2路,最多4×2+1+2=11路; 1214C能扩展4个模块,1个信号板,自身集成2路,最多8×4+1+2=35路; 1215C、1217C能扩展4个模块,1个信号板,自身集成4路,最多8×4+1+4=37路
3.S7-1200 PLC的扩展-通信
S7-1200 PROFINET最多16个IO设备,最多 256个模块; S7-1200 PROFIBUS DP 从站最多32个,最多 512 个模块; DP主站和PN控制器站数据区的大小:输入区最大1024字节,输出区最大1024字节。
二、CPU模块及数字量输入输出模块接线
(1)电源接口 (2)存储卡插槽 (3)接线连接器 (4)板载I/O的状态LED (5)集成以太网口(PROFINET 连接器) (6)运行状态
1.S7-1200 PLC的指示灯
Link(绿色)点亮,表示通信连接成功;R×/T×(黄色)点亮,表示通信传输正在进行。
2.数字量输入端子的接线
3.数字量输出端子的接线
4.数字量扩展模块的分类
DI:数字量输入模块(SM1221)
DO:数字量输出模块(SM1222,含直流、交流和继电器输出)
混合模块:数字量输入/输出模块(SM1223,含直流、交流和继电器)
三、CPU和开关量模块(数字量输入/输出模块)注意事项
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电源隔离与保护
①为CPU和模块使用独立的24V DC电源(建议使用西门子专用电源),避免与其他大功率设备共用电源。②电源输入端需加装熔断器或断路器(如1-2A),防止短路损坏模块。③若使用传感器电源(如CPU的L+和M端子),注意其输出电流限制(通常≤400mA)。 -
接地与屏蔽
①所有模块的M端子(参考电位点)需可靠连接到系统接地排,确保等电位连接。②长距离信号线(>30m)使用屏蔽电缆,屏蔽层单端接地(接控制柜接地排),避免形成环路。③避免信号线与动力电缆平行走线,交叉时保持直角。 -
接线规范
①使用0.25-1.5mm²的导线,确保压接牢固,避免虚接。②模块端子接线后需检查绝缘,防止裸露导体短路。③高密度接线时注意散热,避免模块过热。
四、数字量输入模块(DI)接线注意事项
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源型(PNP)与漏型(NPN)接法
①漏型输入(Sink Input):公共端(1M)接24V-(M),传感器输出信号为0V。②源型输入(Source Input):公共端(1M)接24V+(L+),传感器输出信号为24V。注意:同一模块的输入类型需统一配置,不可混用。 -
接线示例(以漏型为例)
①1M端子 → 24V DC(M)②传感器信号线 → DI通道(如I0.0)③传感器电源正极 → 24V DC(L+) -
特殊场景
①机械触点(如按钮、继电器)无需外接电源,直接连接触点信号。②两线制接近开关需注意漏电流(通常<1mA),必要时并联电阻。
五、数字量输出模块(DO)接线注意事项
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负载类型匹配
①继电器输出:可接交流/直流负载,但开关频率低(约1Hz),注意触点寿命。②晶体管输出:仅支持直流负载(最高100kHz),需注意极性(源型或漏型)。 -
接线要点
①漏型输出(Sink):公共端(如1L+)接24V+,负载另一端接输出端子。②源型输出(Source):公共端(如1M)接24V-,负载另一端接输出端子。③感性负载(如继电器线圈)必须并联续流二极管或RC吸收回路。 -
电流限制
①单个通道电流≤0.5A,总模块电流≤4A(具体参考模块手册)。②大功率负载(如电机)需通过中间继电器隔离。
六、扩展模块安装注意事项
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背板总线连接
①模块必须紧密安装,通过总线连接器级联,确保通信可靠。②安装/拆卸模块前务必断电,防止背板总线损坏。 -
电源分配
扩展模块较多时,需为每个模块单独供电,避免主电源过载。
七、软件配置与诊断
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硬件组态
在TIA Portal中正确配置模块型号和地址,设置输入滤波时间(默认6.4ms)。晶体管输出模块需设置“脉冲扩展”功能以提高响应速度。 -
在线诊断
通过PLC的在线监控功能检查输入/输出信号状态。若模块报错(SF灯亮),检查接线、电源及负载是否超限。
八、安全防护
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电气隔离
①强电与弱电回路之间使用光耦或继电器隔离。②外部干扰较大时,在信号线入口处增加EMC滤波器。 -
防反接保护
电源输入端可串联二极管,防止反接损坏模块。