电气设备器件选型参数---热继电器

热继电器选型需综合考虑电动机特性、工作环境及保护需求

一、关键选型参数

1. 额定电流与整定范围

   • 热继电器的额定电流通常为电动机额定电流的90%-110%。

   • 整定电流范围需覆盖电动机额定电流，一般中间值等于或稍大于电动机额定电流。例如，电动机额定电流为20A，可选择整定范围17-25A的热继电器，初始设定为中间值21A，再根据实际运行调整。

2. 动作特性与等级（CLASS）

   • 根据电动机启动时间选择动作等级：

     • CLASS 10：适用于启动时间≤6秒（如水泵），动作时间为4-10秒（7.2倍整定电流时）。

     • CLASS 20：适用于启动时间≤20秒（如风机），动作时间为6-20秒。

3. 断相保护功能

   • 对于Δ（三角形）接法的电动机，必须选用带断相保护的三极式热继电器（如JR20、T系列），而Y（星形）接法可采用普通三极或两极式。

4. 电动机绝缘等级与过载能力

   • 绝缘等级越高（如B级＞E级＞A级），电动机过载能力越强。对于封闭式或过载能力差的电动机，整定电流需调至额定电流的60%-80%。

5. 环境温度

   • 热继电器的正常工作温度为-15℃至+55℃，超出此范围需调整选型：

     • 环境温度高于电动机15℃时，选大一号额定电流；

     • 低于15℃时，选小一号。

6. 操作频率与工作制

   • 频繁启动（如每小时超过30次）或正反转工况（如起重机），不宜使用热继电器，应改用温度继电器或电子过流保护装置。

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二、选型步骤

1. 确定电动机参数

   收集电动机的额定电流、电压、绝缘等级、接法（Y/Δ）、启动时间及负载性质（如惯性负载需延长整定电流）。

2. 选择额定电流范围

   按电动机额定电流的1.05-1.1倍初选热继电器型号，例如19.9A电动机可选XX20-25型（整定范围17-25A）。

3. 校验启动特性

   若电动机启动电流为6倍额定电流且时间≤6秒，选用CLASS 10；若启动时间较长，需选CLASS 20或电子过流继电器。

4. 判断是否需要断相保护

   Δ接法电动机必须配置带断相保护的热继电器；Y接法可选普通型号。

5. 环境适应性调整

   高温或低温环境需调整额定电流等级，并确保安装位置通风良好。

6. 与其他保护装置配合

   热继电器需与熔断器或断路器配合使用，前者负责过载保护，后者负责短路保护

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三、注意事项

1. 避免误动作

   确保热继电器在电动机正常启动时不动作，可通过调整整定电流或选择更高CLASS等级实现。

2. 安装与接线

   导线截面需符合电流要求，接线端子需紧固，避免温升导致误动作。

3. 特殊工况处理

   对不允许频繁停机的重要负载（如生产线），整定电流可调至额定电流的1.1-1.15倍，同时结合其他保护措施

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四、推荐型号示例

• JR20系列：适用于0.1-630A电流范围，支持断相保护，常用于三相电动机。

• T系列：与接触器配合灵活，适用于不同负载场景。

• 电子过流继电器（如EOCR）：适用于超长启动时间或高频操作场景

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频繁启停电路注意

在频繁启停的电路中，热继电器（Thermal Overload Relay）并不是最理想的保护方案 

 

一、热继电器的局限性

1. 动作特性不匹配

   • 反时限特性：热继电器通过双金属片受热弯曲触发保护，响应时间与电流平方成反比。

   • 频繁启停问题：短时电流冲击（如电机启动电流）会导致双金属片反复受热-冷却，引起：

     • 误动作：多次累积热量触发保护，即使实际未过载。

     • 灵敏度下降：金属疲劳导致校准偏移，保护精度降低。

2. 典型数据对比

   场景	热继电器响应时间	电子继电器响应时间
   电机启动（5×In）	10~30秒	0.1~2秒
   短时过载（1.2×In）	5~10分钟	可编程（如1分钟）

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二、频繁启停电路的推荐保护方案

1. 电子过载继电器（Electronic Overload Relay）

• 优势：

  • 精确保护：通过电流传感器和微处理器实时监测，可区分启动电流与过载电流。

  • 可调参数：设置启动电流阈值（如6×In）、过载时间（0.1~30秒）、冷却时间等。

  • 抗频繁冲击：无机械部件，寿命长（10^6次操作），适合每小时数十次的启停。

• 典型型号：

  • 施耐德TeSys Giga（支持Class 10/20/30脱扣等级）。

  • 西门子3RU2（集成通信接口）。

2. 变频器内置保护（针对电机调速场景）

• 优势：

  • 动态调整：根据负载实时调节输出电流，抑制启动冲击（如S型加速曲线）。

  • 集成保护：过流、过压、缺相等保护功能，响应时间≤10ms。

• 配置要点：

  • 启用“电流限幅”功能（如三菱Pr.22参数）。

  • 设置电子热继电器参数（Pr.9）为电机额定电流的105%~115%。

3. 电机保护断路器（Motor Protection Circuit Breaker, MPCB）

• 优势：

  • 集成短路保护（磁脱扣）和过载保护（电子脱扣），支持D型曲线。

  • 抗频繁启动电流（如ABB MS116，耐受100次/小时启停）。

• 选型示例：

  • 额定电流：1.5~2倍电机额定电流（如5A电机选8A MPCB）。

  • 分断能力：≥10kA（工业环境）。

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三、热继电器的替代场景

若因成本或传统设计必须使用热继电器，需采取以下优化措施：

1. 选型调整

   • 脱扣等级：选择Class 30（慢动作型），延长脱扣时间，避免误触发。

   • 电流设定：调整至电机额定电流的125%（需测试实际启动电流）。

2. 外部辅助

   • 时间继电器：在启动阶段短接热继电器，避免启动电流触发保护。

   • 冷却风扇：强制散热，减少热累积。

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四、方案对比

方案	成本	响应速度	抗频繁启停能力	适用场景
热继电器	低	慢	差	低启停频率（＜5次/小时）
电子过载继电器	中	快	优	高启停频率（＞20次/小时）
变频器内置保护	高	极快	优	需调速的频繁启停系统
MPCB	中	快	良	紧凑型设备，需集成保护

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五、实施建议

1. 优先选择电子保护方案：对于每小时＞10次启停的场合，电子过载继电器或变频器是更可靠的选择。

2. 保留热继电器的冗余保护：在关键设备中，可将电子保护作为主保护，热继电器作为后备（需协调动作时间）。

3. 实测验证：使用电流钳表记录启动电流波形，确保保护设定值躲过峰值且能及时响应真实过载。

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总结

频繁启停的电路不适合单独依赖热继电器，推荐采用电子过载继电器、变频器内置保护或MPCB方案，以确保精确、快速且耐用的保护效果。若必须使用热继电器，需通过外部电路优化和参数调整降低误动作风险。