金工实习实习报告

金工实习实习

一、实习目的

1.了解钳工操作的一般步骤、工艺和手法。

2.了解机械装配的基本知识。

3.熟悉钳工操作的安全规范。

4.熟悉各种量具和工具。

5.独立完成锤头的加工操作。

二、实习工具及耗材 

1.零件图

2.实训准备

(1)毛坯准备

20mm×20mm×90mm碳钢方料。

(2)工具准备

台虎钳，锯弓，锯条，10寸扁锉刀(粗牙)，10寸扁锉刀(细牙),6寸圆锉刀，样冲，划针划线平台，圆头锤，圆规，小角尺(100×63)，钻床，钻头(直径8.5mm)，丝锥(M10)，较刀，毛刷，铜丝刷。

(3)量具准备

钢直尺(150mm)，高度尺(0～200mm)。

三、锤头加工工序

3.1加工工序

1.先将碳钢方料用锯弓、锉刀将长度修到90mm。

2.按下图所示，运用画针、钢直尺，进行双面划线。

3.对碳钢方料进行锯削。将碳钢方料夹紧在台虎钳上，并用靠角尺，调整好角度，使待割线与台虎钳平面垂直，方便锯削。

4.将下图的棱角用圆锉和平挫进行打磨，打磨出与两边相切的圆弧。

5.用高度尺画出中心点，再用样冲和锤头，敲击中心点，使其凹陷，方便钻孔。

6.用高度尺分别调制17.5mm、2mm画出需要打磨的八条楞，然后在台虎钳上夹好，注意摆放位置和角度，方便打磨。另外需要打磨出圆弧的地方用圆锉，其他地方均用平挫即可。

7.将碳钢圆棍固定好在台虎钳上，先对其两端进行打磨，防止刮伤，再选择其一端，进行套螺纹。

8.在钻床上进行钻孔。先在工作台上将碳钢方料固定好，摇动摇臂对准凹陷的中心点，对钻头上抹上冷却油，开始钻孔。

9.手工攻螺纹，在台虎钳上固定好碳钢方料，用丝锥和铰杠在刚刚打的孔内攻刻螺纹。

10.将锤头的头部和圆柄接结。

11.用砂纸将锤头打磨至光滑。

3.2加工注意事项

1.对碳钢方料进行划线的时候要双面划线，避免错误，减少误差。

2.每次用到锯弓锯碳钢方料的时候，要往所划的线向外偏离一些，以便于切割后进行修整。

3.在用样冲和锤头敲击中心点的时候，切勿用力过小，是其凹陷不明显。

4.在进行八条棱打磨的时候，要注意打磨角度，按标准打磨至45°。

5.在进行攻螺纹和套螺纹时，要添加润滑油，以减小阻力和螺孔的表面粗糙度值，在进行旋转时要转2圈时，倒转一圈，使铁屑容易排除。在进行攻螺纹时要注意深度，做好标记，利用靠角尺，检查是否垂直，以免造成螺纹倾斜。

6.在钻床上钻孔时，要带好护目镜，并且不要穿着短袖和留有长头发，长头发可以戴帽子遮拦一下。在工作台夹上碳钢方料时，要用专用的扳手。在钻头工作时，不能戴手套工作，钻头每钻碳钢方料2s就要上抬一次，防止温度过高，发生意外事故。在钻床发生特殊情况时，立即作断电处理。

7.结束实训后，完成工具的摆置和教室的打扫。

四、完成后的锤头外形图

 

五、实习心得

金工实习是一门实践性的基础课，是高等院校学生进行工程训练，增加工艺知识、增强实践动手能力，提高综合素质的重要必修课。

时间在指缝间悄悄溜走，短短一周的金工实习，不知不觉便结束了。在这段时间里，我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。

第一天，老师将我们三个班级的学生集合到实验楼的一间大教室里，给我们讲授了一个半小时的理论知识，让我们认识了什么是金工实习，还有各式各类的实操工具、安全制度等。

第二天，我们要开始实操了，来到工作间，很高级的样子，让人耳目一新。我们的老师还很年轻帅气，刚开始，还不知道会和老师有这么多的交集。首先老师给我们每四个人发了一根380mm的碳钢方料，要我们锯成4块，确保每块都足够90mm，方便下面操作。然后我们就根据老师的指导一步一步地割，先将材料固定到台虎钳上，组装好新的锯弓，开动！不得不说的是，切割材料，确实很费力气，如果单单用胳膊使劲拉动锯弓的话，不一会儿就酸了，费时又费力，但我发现了，一个更好的方法，可以用腰部带动上半身，而胳膊只需要握紧锯弓就可以了，但锯多了也挺费腰的。就这样锯了好久，没想到的是，我居然是最快的，并且对斜面进行了打磨，然后我就去给老师看看，老师人很好地，细心地帮我看，挑出要处理的细节。我再去进行修整。

第三天，我们已经按照老师说的完成大半了，现在就是对割好的碳块，进行打磨出圆弧和美观的棱角，和用锤头和样冲做出样点，为打孔做准备。万事开头难，现在的我已经可以说是，运用工具比较娴熟了，后面的事情，也是得心应手，时不时就去拿给老师看看，老师也很有耐心，给我细细说解。陆陆续续，班级的同学都做的差不多了，然后老师又给我我们一人发了一跟碳铁圆棍，我们要对其两端的圆弧进行打磨，防止刮伤手，还要选其一段套螺纹，果然新事物总是让人心生向往，我看到老师给我们演示套螺纹，我就觉得很有趣，很想尝试。一会老师讲授完，就到我们自己操作了。现实总比想象要来的残酷，又要对齐，又要保持平行，还要用力卡进去。我费了九牛二虎之力，终于还是弄好了。

第四天，实训也是接近闻声了，这就到了在钻床打孔的一步了，班委就是不好当啊，麻烦先上，我也是当上了钻床安全员，老师先给我们四个安全员讲解了钻床的操作事项和紧急处理，然后就轮到我们给同学们的铁料进行打孔，或者教他们怎么打孔的时间了，不知不觉完成所有铁料的钻口后竟到了吃饭的点。回想一上午，时间好快。但我也学会好多，“学学半”，教人是学习的一半，很多时间过后，我仍能说出，钻孔的相关步骤和细节处理，这些东西已经无形中刻印在我的脑子里了。下午，我们就对上午钻的空进行攻螺纹了，和套螺纹的操作差不多，我也是迅速完成，组装好锤头，用砂纸打磨，写上学号，上交作业。最后批改结果，我竟然是那八条楞有的没有打磨光滑，这是我没想到的，我以为算光滑的了。没想到“智者千虑，必有一失”，但又好像应该是愚者的自以为是。也是一次很好的教训，在以后的实训，抑或是生活中，处理事情，在追求速度的同时亦要保证质量。

兔走乌飞，时光悄然流逝，恍惚还在昨日，今日已成历史。一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。虽然有些累，但我们痛并欢乐着。因为我们学习到了很多有用的知识。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。经过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，也注定对我将来的学习和工作有着很大的影响。