MRP相關流程

 

一． MRP( 物料需求計劃 ) 相關流程

1． 源頭：有了訂單，才有需求，故源頭為訂單。

2． 要知現還缺庫存多少，定然是要知道現有庫存是多少的。要計算出現有庫存為多少，需考慮以下：

A.     倉庫存放數量── INV 庫存系統

B.     現請購數量（在途數量）──－ PUR 采購系統

C.     現正在生產之數量（在制數量）─── SFC 現場管理系統

3． 計算所缺庫存量後，即應安排生產（ MPS:Master Production Schedule ）

MPS: 主生產排程，根據客戶接單或銷售預測，定義出每周哪些產品須制造完成多少數量，安排工令。

4． 根據產品 BOM 結構，計算出物料需求

5． 根據物料需求，計劃采購

 

二． MRP 計算原則

1． 對於料件具代用關系的工廠

A.     需求下展時順序：先代用料庫存 à 主料庫存 à 代用料在途 à 主用料在途（主要考慮代用料一般較為便宜，當然也可設為其它原則，但一般要有利於工廠）

2． 對於料件沒有代用關系的工廠，則更為簡單，選看此料庫存，再看在途，再計劃采購。